[发明专利]一种铝铸轧用轧辊

说明书

本发明提供了一种铝铸轧用轧辊，包括辊套和辊芯；所述的辊套内壁与所述的辊芯配合连接，形成整体；所述的辊套内壁上设置有冷却槽，所述的冷却槽凹陷在所述的辊套内壁上；所述的冷却槽设置有多个，沿所述的辊套的轴向方向均匀分布。本发明提供的一种铝铸轧用轧辊，改变原有的辊套辊芯结构，在辊套内壁上设置冷却槽，使用时辊套内壁由于凹陷有冷却槽，因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触，冷却均匀性和冷却面积得到提高，进而提高冷却效果，从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量，同时将辊芯设计为平辊，有效提高辊芯的强度，舍去了原有的冷却槽可以大大增强辊芯的支撑，减少甚至可以取消堆焊厚度，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及一种铝铸轧用轧辊。

背景技术

铸轧铝制产品是现有工艺的成熟工艺，作为铝制产品的常用工艺，轧辊是常见的设备工具，而轧辊的质量是影响产品质量的关键因素，铸轧过程中会有大量的热量，严重时会影响轧辊的形变，导致轧辊的使用寿命受到影响，也会造成生产成品的质量。

传统的轧辊一般分为辊套和辊芯两块，辊套作为接触铸轧的工作面，其硬度要求和质量是设备的关键要素，同时冷却降温也是轧辊的一大要求，因为辊套的强度很大，因此一般在辊芯上设置冷却槽，而辊芯作为轧辊的强度支撑，就需要增加加强筋来保障轧辊的强度，因为冷却槽的存在，与辊套的内壁只能是线接触，辊芯的强度无法得到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铝铸轧用轧辊，将辊套上设置冷却槽，而辊芯采用平面辊设计，提高轧辊的冷却效果，也可以提高辊芯的强度，减小后期的维护难度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝铸轧用轧辊，包括辊套和辊芯；所述的辊套内壁与所述的辊芯配合连接，形成整体；所述的辊套内壁上设置有冷却槽，所述的冷却槽凹陷在所述的辊套内壁上；所述的冷却槽设置有多个，沿所述的辊套的轴向方向均匀分布。

进一步的，所述的辊套采用高合金钢材质。

进一步的，所述的辊芯表面设计为平辊。

进一步的，所述的辊芯内设置有进水通道和出水通道，所述的进水通道和出水通道均延伸至所述的辊芯表面，联通所述的辊套和冷却槽。

进一步的，所述的出水通道设置有多个，环形分布在所述的辊芯内部。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝铸轧用轧辊，改变原有的辊套辊芯结构，在辊套内壁上设置冷却槽，而辊芯采用平辊设计，使用时辊套内壁由于凹陷有冷却槽，因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触，冷却均匀性和冷却面积得到提高，进而提高冷却效果，从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量，由于冷却在辊套内进行，因此辊套内的冷却槽不需要开设很深，加强了辊套的轻度和使用寿命；其次冷却槽在内壁上可以减少槽内的结垢和锈蚀情况，同时将辊芯设计为平辊，有效提高辊芯的强度，舍去了原有的冷却槽可以大大增强辊芯的支撑，减少甚至可以取消堆焊厚度，降低制造成本；而传统的辊芯损坏主要集中在更换辊套时不断加深的冷却槽，减小了辊芯的实际尺寸，使其造成不可逆的损伤，因此新型的轧辊在更换辊套时可以对进行辊芯无损的更换，也降低了后期维护的工作量，减少设备成本。

附图说明

图1示出本发明的结构主剖视图。

图2示出本发明的结构左剖视图。

其中：1.辊套、2.辊芯、3.冷却槽、4.进水通道、5.出水通道。

具体实施方式

如图所示，一种铝铸轧用轧辊，包括辊套1和辊芯2；所述的辊套1内壁与所述的辊芯2配合连接，形成整体；所述的辊套1内壁上设置有冷却槽3，所述的冷却槽3凹陷在所述的辊套1内壁上；所述的冷却槽3设置有多个，沿所述的辊套1的轴向方向均匀分布。

进一步的，所述的辊套1采用高合金钢材质。