[发明专利]一种含废石膏型铸粉及其制备方法

说明书

本发明涉及资源与环境技术领域，具体涉及一种含废石膏型铸粉及其制备方法。包括废石膏模型材料和半水石膏，其中半水石膏添加量为废石膏模型材料和半水石膏总添加量的5‑15％。本发明将废石膏模型材料粉碎、过筛；再在过筛的碎料中添加半水石膏，使其中的无水石膏转化为二水石膏。本发明方案使石膏型铸粉能够循环利用，减少资源消耗，有利于保护环境。

技术领域

本发明涉及资源与环境技术领域，具体涉及一种含废石膏型铸粉及其制备方法。

背景技术

石膏型熔模铸造工艺能够铸造出复杂外形和精细内部结构、尺寸精度和表面光洁度较高的铸件，在航空航天、汽车、船舶、兵器、艺术等行业得到了广泛的应用。石膏型熔模铸造工艺过程是将石膏型铸粉和水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，待浆体凝结自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行金属液浇注。石膏型铸粉是熔模铸造的模型材料，以往浇铸后这种模型材料通常会被抛弃，形成工业固体废料。这种废料目前还没相关研究对其进行回收利用，这种废料的长期堆放，会对环境行成严重危害。

发明内容

有鉴于此，为了将精密铸造行业的石膏固体废料进行回收利用，本发明提供了一种含废石膏型铸粉及其制备方法，使石膏型铸粉能够循环利用，减少资源消耗，有利于保护环境。

为实现上述第一发明目的，本发明采取以下的技术方案：

一种含废石膏的型铸粉，包括废石膏模型材料和半水石膏，其中半水石膏添加量为废石膏模型材料与半水石膏总添加量的5-15％。

为实现上述第二发明目的，本发明采取以下的技术方案：

一种含废石膏型铸粉的制备方法，先将废石膏模型材料粉碎、过筛；再在过筛的细料中添加半水石膏，使其中的无水石膏转化为有胶凝性能的二水石膏。

本发明中，在废石膏中添加半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)，能使这种废石膏碎料具有胶凝性能。

废石膏模型材料经过煅烧及浇铸，其中的石膏变成无水石膏形式，本发明将其进行含水转化，获得重新利用。

所述废石膏模型材料筛分后的粒度为10-150目。

本发明的有益效果为：

本发明方案具有操作简单、成本低的特点，且使废石膏工业固体废物得到回收利用。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

先将10kg干燥的废石膏模型材料粉碎；再将碎料过10目筛，取获得的过筛料9kg，将该过筛料与1kg半水石膏粉混合，得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行银金属液浇注，得到的银铸件的尺寸精度高且表面光洁度好。

实施例2

先将10kg泡过水的石膏模型材料，烘干后粉碎；再将粉碎料过120目筛，取获得的筛下料9.5kg与0.5kg半水石膏粉混合，得到精密铸造用的石膏型铸粉。将以上铸粉和4kg水混制成浆体，并在真空条件下将浆体灌入有蜡模的模组中，浆体凝固，自然干燥后，脱蜡模、焙烧成为石膏型，再进行铜金属液浇注，得到铜铸件的尺寸精度高且表面光洁度好。