[发明专利]一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法及补强板

权利要求书

1.一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，包括以下步骤，

S1：于第一PET基材的下端面涂布第一热熔胶层，制成贴合内层；

S2：于铝箔麦拉的第二PET基材界面涂布第二热熔胶层，制成外导电层；

S3：多个外导电层的第二热熔胶层间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，制成补强原板；

S4：于相邻外导电层之间的间隔区域对贴合内层的第一PET基材的上端面进行开槽加工，制成相邻外导电层之间具有槽位的补强板。

2.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：还包括裁切步骤，对贴合内层和外导电层分别进行裁切，其中，贴合内层的宽度等于多个外导电层的宽度与多个间隔区域的宽度的总和。

3.根据权利要求2的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：多个外导电层的第二热熔胶层在宽度方向间隔地贴合在同一贴合内层的第一PET基材的上端面，最外侧的外导电层与贴合内层齐边贴合，相邻外导电层之间预留5-20mm宽度的间隔区域。

4.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：贴合内层的制备包括以下步骤：

S11：选择75-150µm厚度的PET基材作为第一PET基材，对第一PET基材表面进行电火花处理；

S12：于第一PET基材的上端面涂布一层厚度为10-45µm的第一热熔胶层，制成贴合内层；

S13：对贴合内层进行熟化处理。

5.根据权利要求4的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：外导电层的制备包括以下步骤：

S21：选择38-100µm厚度的PET基材作为第二PET基材，对第二PET基材表面进行电火花处理；

S22：选择7-30µm厚度的铝箔作为导电金属层，铝箔采用干式复合工艺复合在第二PET基材的上端面，制成铝箔麦拉；

S23：于第二PET基材的下端面涂布一层厚度为10-45µm的第二热熔胶层，制成外导电层；

S24：对外导电层进行熟化处理。

6.根据权利要求5的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：对第一PET基材和第二PET基材进行化学预处理，于第一PET基材和第二PET基材的表面涂布一层厚度为0.5-1µm丙烯酸酯类乳液或一层厚度为0.5-1µm聚氨酯水溶液作为缓冲层。

7.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：外导电层是通过复合压辊热贴合在贴合内层。

8.根据权利要求1的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法，其特征在于：第一热熔胶层和第二热熔胶层的涂布工艺均为逗号刮刀涂布方式。

9.一种应用在FFC线缆的铝箔补强板，其特征在于：铝箔补强板采用权利要求1至8中任一项的一种应用在FFC线缆的铝箔补强板制备方法制作形成，包括贴合内层（1）和外导电层（2），所述贴合内层（1）包括第一PET基材（11）和第一热熔胶层（12），所述第一热熔胶层（12）贴合在所述第一PET基材（11）的下端面，所述外导电层（2）由上往下依次包括铝箔（21）、复合胶层（22）、第二PET基材（23）和第二热熔胶层（24），所述外导电层（2）的所述第二热熔胶层（24）贴合在所述贴合内层（1）的第一PET基材（11）的上端面，最外侧的所述外导电层（2）与所述贴合内层（1）齐边贴合，所述贴合内层（1）的第一PET基材（11）的上端面于相邻所述外导电层（2）之间的间隔区域处设有用于与FFC端口配合的槽位（4）。