[发明专利]脱硫装置

说明书

本公开提供了一种脱硫装置，属于天然气干法脱硫技术领域。起吊设备勾住起吊件，将填装模块依次放进脱硫塔内，填装模块内装满脱硫剂，天然气从脱硫塔的顶端流进脱硫塔并从脱硫塔的底端流出脱硫塔。填装模块中的安装筒的外壁与脱硫塔的内壁相贴且密封，相邻的两个填装模块的安装筒的相邻的端面相抵，可以增加安装筒内填充脱硫剂的空间并保证天然气在安装筒内稳定流动。脱硫剂落在铺设在通气板上的脱硫剂防落层上，天然气在被脱硫剂脱硫后从通气板的通气孔流过。脱硫剂使用寿命到期后，起吊设备可通过起吊件将填装模块整体提出，并将填装模块内的脱硫剂进行转运处理，相对原有的人工取出脱硫剂减小了劳动强度，也便于脱硫剂的转运处理。

技术领域

本公开涉及天然气干法脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫装置。

背景技术

天然气干法脱硫技术是一种常用的用于保持天然气使用清洁度的工艺手段。在对天然气进行脱硫时，通常会使用到天然气脱硫装置。天然气脱硫装置包括脱硫塔与位于脱硫塔底端的支撑栅板，脱硫塔的顶端具有脱硫剂进料口、脱硫塔的中部设置有脱硫剂卸料口。需要脱硫塔进行工作时，在支撑栅板上层铺惰性瓷球，将脱硫剂从脱硫剂进料口送入脱硫塔并落在支撑栅板上，直至脱硫塔内部充满脱硫剂。控制天然气从脱硫塔的顶端进入脱硫塔内并从脱硫塔的底端流出，以进行天然气的脱硫。

这种天然气脱硫装置中，在脱硫剂使用寿命到期后，需要通过人工将脱硫塔内的脱硫剂从脱硫剂卸料口取出，存在劳动强度大且脱硫剂不便转运处理的问题。

发明内容

本公开实施例提供了一种脱硫装置，可以减小从脱硫塔内排出脱硫剂的劳动强度并便于脱硫剂的转运处理。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫塔与支撑栅板，所述支撑栅板与所述脱硫塔的内壁连接，以将所述脱硫塔分隔为上部腔室和下部腔室，

所述脱硫装置还包括填装模块，所述填装模块位于所述上部腔室，所述填装模块放置在所述支撑栅板上，

所述填装模块包括安装筒、起吊件、通气板与脱硫剂防落层4，所述安装筒与所述脱硫塔的内壁密封配合，所述起吊件连接在所述安装筒的远离所述支撑栅板一端的内壁上，所述通气板连接在所述安装筒的靠近所述支撑栅板一端的内壁上，所述通气板上具有多个均布的通气孔，所述脱硫剂防落层4铺设在所述通气板远离所述支撑栅板的一面上。

可选地，所述脱硫装置包括叠置的至少两个填装模块，相邻的所述填装模块的安装筒的端面相抵。

可选地，所述通气板位于所述安装筒的内部，所述通气板远离所述起吊件的一侧具有由所述通气板和所述安装筒围成的流动空间。

可选地，相邻的两个所述填装模块中，靠近所述支撑栅板的所述填装模块的起吊件位于远离所述支撑栅板的所述填装模块的流动空间中。

可选地，所述起吊件为弧形杆，所述弧形杆的两端与所述安装筒的内壁连接，所述弧形杆的中部与所述支撑栅板的距离大于所述弧形杆的两端与所述支撑栅板的距离。

可选地，所述通气板与所述安装筒靠近所述支撑栅板的端面之间的最小距离为0.15～1m。

可选地，所述脱硫剂防落层包括多个防落球，所述脱硫剂防落层铺在所述通气板远离所述支撑栅板的一面上，所述防落球的直径大于所述通气孔直径。

可选地，所述填装模块包括至少两个脱硫剂防落层，所述至少两个脱硫剂防落层依次层叠在所述通气板上。

可选地，所述通气孔为圆形孔，相邻的所述通气孔的圆心距大于或等于所述通气孔的直径的两倍。

可选地，所述安装筒的长度为0.5～2m。