[发明专利]一种金属条压纹装置有效
申请号: | 201911276124.1 | 申请日: | 2019-12-12 |
公开(公告)号: | CN110936176B | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 李伟 | 申请(专利权)人: | 嘉兴金森木业有限公司 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 乔浩刚 |
地址: | 314001 浙江省嘉兴市南湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 条压纹 装置 | ||
本发明公开了一种金属条压纹装置,包括所述壳体内设有工作腔,贯穿所述工作腔左端壁与外界连通有传输腔,所述传输腔内设有压纹机构,所述工作腔内设有切割机构,所述传输腔后端壁内设有驱动腔,所述驱动腔内设有驱动机构,所述驱动机构下侧设有设有传动机构,所述压纹机构上侧设有调节机构,所述切割机构上侧设有下压机构,本发明能够对精度较低的金属条在压纹时进行辗平和将金属条表面残留的毛刺进行打磨,从而使金属条在压纹时能够减少金属条表面由于不平整产生压纹深度不一,从而避免了对压制轮的压纹的损害,从而提高了压纹的使用周期,且通过调节机构能够对不同压纹后的金属条的长度进行切割,从而提高了加工效率减少了加工的成本。
技术领域
本发明涉及金属无切削加工或处理技术领域,具体为一种金属条压纹装置。
背景技术
目前对金属条的压纹加工到多数都是通过人工完成,现有的金属条压纹的压制机通常是由精加工后进行压纹,从而提高了加工的成本,而对精度叫低的金属条加工时,容易使残留在金属条表面的毛刺对压纹机的纹路造成损伤,进而影响加工文理的完整性,且金属条在压纹后需要通过外置的切割装置根据所需进行切割,在金属条在容易在运输和储存时,由于外力所致导致金属条表面发生弯曲不平整,且在存放时容易与空气中的水汽氧化,从而降低加工的精度和压纹的完整性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属条压纹装置,用于克服上述缺陷。
根据本发明的一种金属条压纹装置,包括壳体,所述壳体内设有工作腔,贯穿所述工作腔左端壁与外界连通有传输腔,所述传输腔内设有压纹机构,所述工作腔内设有切割机构,所述传输腔后端壁内设有驱动腔,所述驱动腔内设有驱动机构,所述驱动机构下侧设有设有传动机构,所述压纹机构上侧设有调节机构,所述切割机构上侧设有下压机构;
所述压纹机构包括所述传输腔内设有的金属条,所述传输腔上下端壁内对称设有开口连通所述传输腔的两个辗平腔,所述辗平腔后端壁转动连接有后端贯穿所述辗平腔后端壁且后端位于所述驱动腔内的第一从动轴,所述第一从动轴前端固设有位于所述辗平腔内的辗平轮,所述第一从动轴上固设有位于所述驱动腔内的第一带轮,两个所述第一带轮间连接有第一皮带,上侧所述第一从动轴后端还固定有位于所述驱动腔内的第一锥齿轮,通过外界将金属条输送至传输腔内,所述压纹机构对金属条进行辗平打磨和压纹,进而通过切割机构调整所需长度进行切割。
在上述技术方案基础上,贯穿所述传输腔上端壁和下端壁各设有一个倒U型腔,两个倒U型腔内设有相对于所述传输腔上下对称且后端开口与所述驱动腔连通的两个第一传动腔,所述第一传动腔远离所述传输腔的端壁转动连接有靠近所述传输腔一端贯穿所述第一传动腔靠近所述传输腔的端壁且上侧靠近所述传输腔的一端位于所述传输腔内和下侧靠近所述传输腔的一端位于所述倒U型腔内的两个第二从动轴,所述第二从动轴远离所述传输腔的一端固设有位于所述第一传动腔内第二带轮,上侧所述第二从动轴靠近所述传输腔的一端固定有位于所述传输腔内的打磨轮,且下侧所述第二从动轴靠近所述传输腔的一端固定有位于所述倒U型腔内的打磨轮,所述传输腔上端壁内设有位于所述倒U型腔右侧且连通所述传输腔和所述工作腔的压纹腔,所述压纹腔后端壁转动连接有后端贯穿所述压纹腔后端壁且后端位于所述驱动腔内的转轮轴,所述转轮轴上固设有下端延伸至所述传输腔内的压纹转轮,所述转轮轴后端固设有位于所述驱动腔内的第二锥齿轮。
在上述技术方案基础上,所述切割机构包括所述工作腔内设有的切割台,贯穿所述切割台与所述工作腔连通有压紧腔,所述压紧腔下端壁与所述传输腔下端壁处于同一水平面上,所述压紧腔上端壁内设有下端连通所述压紧腔的下压腔,所述下压腔内滑动连接有压块和下移块,所述下移块上端面固设有上端贯穿所述下压腔上端壁且上端位于所述工作腔内的推杆,所述压块上端面左右对称固设有与所述下移块下端面固定的两个第一弹簧。
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