[发明专利]一种两相钛合金圆棒低成本高效制备方法

权利要求书

1.一种两相钛合金圆棒低成本高效制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，一火锻造：

取柱状锭坯置于箱式电阻炉中，加热、并镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次后，得到正长方体锭坯，锻压所述正长方体锭坯的长向四条棱，得到横截面为正八边形的八棱柱锭坯；空冷所述八棱柱锭坯，得到第一锻坯；其中所述箱式电阻炉的加热温度范围为1100℃-1150℃、保温时间为300min-360min，所述镦拔锻造的温度大于850℃；

步骤2，二火锻造：

对所述第一锻坯进行打磨，去除所述第一锻坯表面的氧化皮，将打磨后的所述第一锻坯置于箱式电阻炉中加热、并二次并镦粗拔长锻造，重复并镦粗拔长锻造三次后，取出空冷，得到第二锻坯，其中，所述第二锻坯的横截面为正八边形；其中，锻坯加热温度为钛合金相变温度T_β以下10℃-20℃、保温时间为200min-220min，所述二次镦拔锻的温度大于800℃；

步骤3，三火锻造：

对所述第二锻坯进行打磨，去除所述第二锻坯表面的氧化皮，将打磨后的所述第二锻坯置于箱式电阻炉中加热、并三次镦粗拔长锻造，重复三次镦粗拔长锻造两次后，再回炉加温进行均温，取出拔长，并锻造开方，对锻造开方后的第二锻坯进行水冷，得到第三锻坯，所述第三锻坯的横截面为正四边形；其中，锻坯加热温度为钛合金相变温度T_β以下20℃-30℃、保温时间为200min-220min，所述三次镦拔锻造的温度的温度大于800℃；

步骤4，四火轧制：

打磨所述第三锻坯，去除所述第三锻坯表面的氧化皮，将去除氧化皮的第三锻坯置于箱式电阻炉中，加热、沿长向拔长轧制，取出后空冷，得到圆棒坯；其中，所述轧制的加热温度为钛合金相变温度T_β以下30℃-50℃、保温时间为90min-120min，所述轧制的温度高于750℃；

步骤5，热处理：

将所述圆棒坯置于箱式电阻炉中加热，取出后空冷，并余温七辊矫直，得到热处理态的圆棒坯；

步骤6，机加成品棒材：

对所述热处理态的圆棒坯进行表面车削、校直、锯切及抛光加工、除掉氧化皮，得到圆棒成品；机加圆棒成品，使所述圆棒成品达到预设尺寸停止，其中，所述预设尺寸为所述圆棒成品的直径范围为：50mm-100mm，所述圆棒成品的长度范围1000mm-3000mm。

2.根据权利要求1所述的两相钛合金圆棒低成本高效制备方法，其特征在于，所述柱状锭坯为经三次真空自耗熔炼的两相钛合金锭坯，所述柱状锭坯重量范围为2800kg-3200kg，柱状锭坯横截面直径590mm-610mm；锯切所述柱状锭坯，得到复数个柱状锭坯段，各所述柱状锭坯段的长度范围为490-510mm。

3.根据权利要求1所述的两相钛合金圆棒低成本高效制备方法，其特征在于，在所述镦粗拔长锻造中，拔长锻造后的所述正长方体锭坯的横截面的边长范围为420mm-430mm；拔长锻造后的所述正长方体锭坯的长度范围为760mm-780mm；镦粗锻造后的所述正长方体锭坯的横截面的边长范围为560mm-570mm，镦粗锻造后的所述正长方体锭坯的长度范围为430mm-450mm。

4.根据权利要求1所述的两相钛合金圆棒低成本高效制备方法，其特征在于，所述第一锻坯的横截面的边长边长范围为150mm-160mm，第一锻坯的长度范围为585mm-620mm。

5.根据权利要求1所述种两相钛合金圆棒低成本高效制备方法，其特征在于，在所述二次镦粗拔长锻造中，镦粗锻造所述第一锻坯后，横截面的边长范围为180mm-190mm，镦粗锻造后的所述第一锻坯的长度范围为410mm-430mm；拔长锻造所述第一锻坯后，横截面的边长范围为150mm-160mm，拔长锻造后的第一锻坯的长度范围为585mm-620mm。