[发明专利]一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法

说明书

本申请公开了一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，包括将破碎后的原矿送入SABC碎磨矿工艺系统，结合放入渣浆泵池的石灰、H‑08、异戊基黄药和丁铵黑药，得到磨矿产品；将所述磨矿产品经过旋流器分级进入浮选工艺系统，结合放入渣浆泵池的硫化钠、碳酸钠、硫酸铵、乙硫氮和松醇油进行粗选；将粗选后的磨矿产品进行四次精选得到混合精矿，以及三次扫选得到尾矿。本申请公开的上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，能够实现这种类型的矿石的综合回收和利用，避免对环境产生不利影响。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别是涉及一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法。

背景技术

现有的一种氧化铅锌矿浮选的方法是将原矿磨细至-0.074mm含量在70％至95％的范围内，先进行硫化铅锌的混合浮选，得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离，铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选，氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选，浮选精矿返回到精选，这种方法消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响，另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。

然而，针对氧化铜铅锌多金属矿，原矿含泥量高的情况，粗碎后，原矿-400 目含量在20％—30％之间，经过磨矿后，-200目含量在70％-75％之间，-400目含量高达60％左右；原矿铜品位1.27％，氧化率为41.07％，原矿铅品位2.25％，氧化率为79.31％，原矿锌品位1.14，锌氧化率为84.83％。原矿中Fe品位8.61％，主要以黄铁矿形式存在，对有价金属矿物的浮选影响较大，严重影响精矿品位。针对这种高含泥量高氧化高硫氧化铜铅锌多金属矿，为经济有效地实现这些矿石的综合回收与利用，目前较为成熟的技术主要是化学浸出技术，但是西藏高寒高海拔地区严禁违规化学药品的工业使用，而化学浸出技术，现有技术中都是采用氰化物，这属于西藏地区工业生产违规药品，因此无法采用该氰化物，因此，亟需研究一种新方法来完成上述类型的矿物的选矿。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，能够实现这种类型的矿石的综合回收和利用，避免对环境产生不利影响。

本发明提供的一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，包括：

将破碎后的原矿送入SABC碎磨矿工艺系统，结合放入渣浆泵池的石灰、 H-08、异戊基黄药和丁铵黑药，得到磨矿产品；

将所述磨矿产品经过旋流器分级进入浮选工艺系统，结合放入渣浆泵池的硫化钠、碳酸钠、硫酸铵、乙硫氮和松醇油进行粗选；

将粗选后的磨矿产品进行四次精选得到混合精矿，以及三次扫选得到尾矿。

优选的，在上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法中，在所述精选过程和所述扫选过程中，将药剂管直接通入中矿箱内矿浆液位下方使药剂与矿浆进入浮选机。

优选的，在上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法中，在所述精选过程中，利用球磨机对矿泥进行擦洗。

优选的，在上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法中，在第一次精选中，添加碳酸钠、H-08、异戊基黄药、硫酸铵、乙硫氮、松醇油。

优选的，在上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法中，在第二次精选中，添加碳酸钠和H-08。

优选的，在上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法中，在第三次精选中，添加碳酸钠、异戊基黄药、硫酸铵、乙硫氮和松醇油。

优选的，在上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法中，在第四次精选中，添加碳酸钠。