[发明专利]一种氯酸钠含铬盐泥的处理工艺在审
申请号: | 201911276725.2 | 申请日: | 2019-12-12 |
公开(公告)号: | CN111558595A | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 王成军;李海军;杨富强;徐国庆;孟晓亮;鞠红艳;张建军;田蕾;谢小川;王勇;高卫民;林垚;袁宾;程智;付瑞民;段春霞;李文勇;郝洪金;郭栓锁;李德龙;赵杰;高艳红;何龙 | 申请(专利权)人: | 内蒙古兰太实业股份有限公司;内蒙古兰太钠业有限责任公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;A62D3/30;A62D101/43 |
代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 刘彩霞 |
地址: | 750336 内蒙古自治区阿*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯酸 钠含铬盐泥 处理 工艺 | ||
本发明公开了一种氯酸钠含铬盐泥的处理工艺,其包括如下步骤:(1)含铬盐泥化料;(2)铬泥溶解液脱毒;(3)清洗和固液分离;(4)滤饼进行返溶及固液分离;(5)固体废渣检测;本发明的优点在于:(1)本发明仅需添加氯酸钠生产系统所需要的原料盐酸,即可将含铬盐泥中的铬回收,由于未引入新的杂质,回收的铬返回氯酸钠生产系统循环利用;(2)工艺步骤简单,容易控制,无需添加过多的设备,减少设备投入成本;(3)在进行铬泥处理的同时,实现含铬盐泥中六价铬和洗水的回收利用;(4)处理后产生的固体废渣满足固废填满标准,不会对环境造成二次污染。
技术领域:
本发明涉及一种含铬盐泥的处理工艺,特别是涉及一种氯酸钠含铬盐泥的处理工艺。
背景技术:
在氯酸钠生产过程中,为催化主反应、降低氧气的生成量、控制电解槽中pH值,需向系统中添加重铬酸钠;生产每吨氯酸钠均需添加重铬酸钠约0.118kg。同时,氯酸钠生产过程中,为去除原料盐中钙离子、镁离子和硫酸根离子,需向生产系统中添加氢氧化钠、碳酸钠、氯化钙,将钙离子、镁离子和硫酸根离子沉淀;在此过程中,生产系统中加入的铬离子以重铬酸钠、铬酸钙的形式随工业废水进入澄清器中沉淀而形成“废盐泥”。在道尔澄清器中,产生以碳酸钙、氯化钠及少量硫酸钙、铬酸钙、铬酸钠为主要成分的白色废盐泥;在硫酸盐澄清器中,产生以硫酸钙、氯酸钠、铬酸钙及少量铬酸钠和碳酸钙为主要成分的黄色废盐泥。
通常,主要通过洗涤的方法将废盐泥中的铬离子洗出并进行处理。但由于废盐泥中铬离子的存在形式多种多样,包括游离、吸附、包裹等多种形式,简单对其进行洗涤只能去除游离的铬离子,而不能去除以吸附和包裹形式存在的铬离子;若不对吸附和包裹形式存在的铬离子进行处理,废盐泥中的残存的Cr3+随环境变化又会被氧化成Cr6+,造成废盐泥中铬离子解毒难度大、无法彻底脱除的问题,对周围生态环境造成持续性的污染,为生态环境和人民健康造成极大危害。
专利CN201710765313.X公开了氯酸钠生产中废盐泥的处理工艺及系统,虽然达到了较好的处理效果,但该处理工艺需要对盐泥颗粒进行研磨,同时需要加氧化剂将Cr3+氧化为Cr6+,然后加溶出剂,将Cr6+溶于溶液中,然后加还原剂将Cr6+转化为氢氧化铬回收利用,整个工艺过程复杂,操作过程不易控制;同时,需要投加的药剂种类多,增加药剂成本以及设备投入成本。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种投加药剂种类少、工艺简单、操作过程容易控制、原材料投入成本低、铬盐泥解毒率高的氯酸钠含铬盐泥的处理工艺。
本发明的目的由如下技术方案实施:一种氯酸钠含铬盐泥的处理工艺,其包括如下步骤:(1)含铬盐泥化料;(2)铬泥溶解液脱毒;(3)清洗和固液分离;(4)滤饼进行返溶及固液分离;(5)固体废渣检测;其中,
(1)含铬盐泥化料:将含铬盐泥与水按比例混合,搅拌充分溶解,得到铬泥溶解液;
(2)铬泥溶解液脱毒:向铬泥溶解液中加入盐酸,加热,并恒温使之充分反应,然后自然降温;盐酸在水热条件下分解,使铬酸根转化为重铬酸根,与硫酸钙的结合能下降,不会再被吸附或包夹,通过溶解再结晶的相变过程,产生硫酸钙晶体;自然降温使硫酸钙晶体更好的生长,提供生长时间及条件。
(3)清洗和固液分离:将步骤(2)得到的溶液进行清洗和固液分离得到洗水和滤饼,分离洗水用于氯酸钠生产系统化盐,滤饼进行返溶;洗水成分含盐酸、氯酸钠、氯化钠、重铬酸钠。
(4)滤饼进行返溶及固液分离:将所述滤饼按比例加清水搅拌均匀,然后进行固液分离,得到滤液和固体废渣;所述滤液返回步骤(1)中用于含铬盐泥化料;
(5)固体废渣检测:对所述步骤(3)得到固体废渣进行检测,检测合格后送至一般固体废物填埋场填埋;检测不合格,重复步骤(3)操作。
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