[发明专利]一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线

说明书

本发明公开了一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，所述生产线有顺序排列的探伤修复机、抛丸除锈机、打磨清扫机、表面喷涂机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统、涂层挤压机、管端处理装置组成，所述伤修复机、抛丸除锈机、打磨清扫机共同组成管体预处理步骤；所述表面喷涂机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统共同组成防护层喷涂机构；所述涂层挤压机、管端处理装置共同组成修复成品机构。本发明聚氨酯发泡时没有束缚，外层的聚乙烯缠绕管是聚氨酯发泡后再缠绕在聚氨酯发泡层上的，避免了生产过程中的质量过剩的问题。

技术领域

本发明涉及保温管生产技术领域，具体为一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线。

背景技术

硬质聚氨酯保温管传统的生产方法为“管中管”生产法，首先由挤出机加工标准的聚乙烯外套管，然后将除锈后的钢管配以支撑架穿入聚乙烯外套管中，采用管堵封闭管子两端，将聚氨酯原料注入环形空间，聚氨酯发泡后充满整个空间，然后封堵住注料孔，拆卸管堵，完成保温管的制作。这种生产方法存在质量过剩的问题，一是聚乙烯外护管在聚氨酯注料成型过程中为束缚聚氨酯发泡产生的膨胀力，为了保护管材的安全需要加大其设计厚度，形成工艺过程的质量过剩；二是聚氨酯注料无论是水平形式还是倾斜形式。在实际使用过程中管体是要被压紧，没有预先挤压使用过程中

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，旨在改善现有技术方案中的问题。

本发明是这样实现的：

一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，所述生产线有顺序排列的探伤修复机、抛丸除锈机、打磨清扫机、表面喷涂机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统、涂层挤压机、管端处理装置组成，所述伤修复机、抛丸除锈机、打磨清扫机共同组成管体预处理步骤；所述表面喷涂机、聚氨酯喷涂系统、聚乙烯缠绕系统共同组成防护层喷涂机构；所述涂层挤压机、管端处理装置共同组成修复成品机构。

进一步的，基于该生产线的生产方法包括以下步骤

S1、除锈：对钢管的内外壁进行除锈；

S2、脱脂：用脱脂剂喷淋或者浸泡钢管，清洗除油；

S3、清洗：使用纯水清洗钢管上残留的脱脂剂；

S4、干燥喷涂：使用热风对清洗后的钢管进行快速干燥，并且在干燥后喷涂防锈结合材料；

S5、聚氨酯喷涂：在螺旋前进的钢管上均匀的喷涂聚氨酯；

S6、缠绕聚乙烯：使用塑胶挤出机挤出熔融的聚乙烯带缠绕在钢管外聚氨酯层的外壁上；

S7、冷却挤压：对缠绕好聚乙烯带的保温管进行冷却；

S8、端部处理：对冷却挤压完成的保温管端面打磨或封边处理；

S9、检测入库：对产品检测，对检验合格的保温管入库保存，不合格的保温管清除聚氨酯层和聚乙烯层后重新进行保温管的制作。

进一步的，控制焊管表面的清洁度达到Sa2级以上，控制锚纹深度达到60～100μm。

进一步的，所述聚氨酯喷涂系统还包含了聚氨酯层修圆装置、聚氨酯熟化平台。

进一步的，所述涂层挤压机对缠绕后的管道挤压量为厚度扩增量的1/5厚度，并且采用多向挤压，挤压式对端部通过挡板固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、聚氨酯发泡时没有束缚，外层的聚乙烯缠绕管是聚氨酯发泡后再缠绕在聚氨酯发泡层上的，避免了生产过程中的质量过剩的问题。

(2)、本生产线工艺简单，生产周期短，而且可方便的进行聚氨酯发泡层厚度和聚乙烯缠绕管厚度的调整，易于与市场需求进行接轨，经济效益明显。