[发明专利]工艺润滑装置及行星轧机

说明书

本发明提供了一种工艺润滑装置及行星轧机，涉及金属压延加工技术领域，该工艺润滑装置包括第一副油箱、第二副油箱、设置于主减速箱与轧头之间的第一密封机构以及设置于轧头前支承处第二密封机构；第一密封机构开设有进油口和出油口，且第一密封机构的进油口用于与主减速箱连通；第一副油箱的进油口通过管道与第一密封机构的出油口连通，第一副油箱的出油口通过管道与主油箱连通；第二密封机构开设有进油口和出油口，第二密封机构的进油口和出油口均通过管道与第二副油箱连通。该行星轧机包括上述的工艺润滑装置。本发明大幅减少了主油箱的进水提高了行星轧机的润滑效果，延长了行星轧机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属压延加工技术领域，尤其是涉及一种工艺润滑装置及行星轧机。

背景技术

行星轧机是一种连续压制的大压下量轧机，是管、棒材加工的理想设备，具有高效、压下量大、延伸率大，结构简单、紧凑，操作简便，耗电、耗水少，无须二次加热，节能，适合轧制紫铜、黄铜以及难变形的合金钢材等一系列优点，从而引起了国内外众多从事塑性加工的科技人员的关注，并受到有色金属材料制造厂商的青睐。

行星轧机中的轧头也称悬挂头、压辊底座，是与轧件直接接触的部件，是行星轧机中的关键部件。该部件直接与轧件接触，在主机中受力最大，润滑条件最恶劣，温度最高，同时轧头总成外部还有大量喷淋的冷却水。该部件的使用寿命和稳定性一直是此类设备的难点和难题。

现有的行星轧机如图1所示，行星轧机的轧制区域有防护罩，在主减速箱与轧头之间以及在轧头前支承处均设置有密封机构。防护罩里面有氮气保护气体和冷却水，由于轧制时，轧制区域的温度最高可以达到800℃，冷却水极易变成水蒸气，加上氮气是正压，容易将水蒸气吹到密封机构内，水蒸气在密封机构内预冷迅速凝结成水，凝结成的水随润滑油流入主减速箱，使主减速箱进水严重，而影响行星轧机整体的润滑效果，此问题一直是该类型设备难以突破和解决的点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺润滑装置及行星轧机，以解决现有的主减速箱进水严重技术问题。

第一方面，本发明提供了一种工艺润滑装置，该工艺润滑装置包括第一副油箱、第二副油箱、用于设置在主减速箱与轧头之间的第一密封机构以及用于设置在轧头前支承处第二密封机构；

所述第一密封机构开设有进油口和出油口，且所述第一密封机构的进油口用于与主减速箱连通；

所述第一副油箱的进油口通过管道与所述第一密封机构的出油口连通，所述第一副油箱的出油口通过管道与主油箱连通；油水混合液在所述第一副油箱静置分层，上层润滑油流向所述主油箱；

所述第二密封机构开设有进油口和出油口，所述第二密封机构的进油口和出油口均通过管道与所述第二副油箱连通。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第一副油箱包括第一箱体、第一油泵和至少一块隔板；

所述隔板与所述第一箱体的底壁和侧壁连接，且所述隔板与所述第一箱体的顶壁之间具有间隔，所述隔板将所述第一箱体的内部空间分隔为多个静置腔；

所述第一油泵安装于所述第一箱体，且所述第一副油箱的进油口和所述第一油泵的进油口分别与最外侧的两个所述静置腔连通，所述第一油泵的出油口与主油箱连通。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一副油箱包括多块所述隔板，多个块所述隔板间隔设置于所述第一箱体内；

沿所述第一副油箱的进油口指向所述油泵的方向，所述隔板的高度逐渐降低。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第一副油箱还包括液位报警器，所述液位报警器安装于与所述第一油泵进油口连通的所述静置腔内。