[发明专利]一种超耐磨皮带的制作工艺

说明书

本发明涉及一种超耐磨皮带的制作工艺，涉及皮带的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：将原料按比例投入挤出机中混炼，混炼完成后挤出得到混炼胶料；S2：将混炼胶料通入压延机中进行压延处理后得到成型皮带；S3：将成型皮带卷取包装得到皮带成品。本发明具有提高皮带的耐磨能力的效果。

技术领域

本发明涉及皮带的技术领域，尤其是涉及一种超耐磨皮带的制作工艺。

背景技术

皮带也称作传动带，传动带是带传动的主体部件。带传动是机械传动中很重要的一种传动形式之一。

现有的传动带制作工艺如公开号为CN100418744C的中国发明专利中公开了一种弹性橡胶传动带的制备工艺。制备该弹性橡胶传动带的工艺步骤为：首先将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片，其次将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，并依次在该橡胶片上缠绕高弹性骨线和包裹橡胶片，制成筒状橡胶坯，第三，将筒状橡胶坯套在硫化内模模具上，并将其置于硫化外模模具中进行硫化，最后将成型的传动带坯脱模、切割、包装。通过该发明所提供的方法制备出的弹性橡胶传动带的形变达20％以上，使用寿命达15年。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于上述的传动带在实际的实用过程中，传动带与传动轮之间的摩擦会造成传动带表面的磨损，在一些高速运转的设备中尤为明显，磨损更加快速、传动带受到磨损后，其传动的性能会受到影响，需要立即对传动带进行更换，更换使得使用该设备的工作效率得到一定程度的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超耐磨皮带的制作工艺，制作得到的皮带耐磨性能得到较大的提高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超耐磨皮带的制作工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将原料按比例投入挤出机中混炼，混炼完成后挤出得到混炼胶料，其中原料包括以下重量份数的组分：

S2：将混炼胶料通入压延机中进行压延处理后得到成型皮带；

S3：将成型皮带卷取包装得到皮带成品。

通过采用上述技术方案，超耐磨皮带通过原料配比混合后进行混炼挤出得到混炼料，混炼料中各组分被挤出机混合均匀，然后混炼料再通入到压延机中进行压延成型，成型后即得到皮带，然后将皮带收卷包装完成。超耐磨皮带的生产工艺简单快速，工序少，效率高。

超耐磨皮带的原料中顺丁胶、天然橡胶、丁苯胶和耐磨树脂一起作为超耐磨皮带的主要基体树脂，使得超耐磨皮带的耐磨性能得到增强。耐磨填料和填充剂的添加，对于皮带进行补强，并降低体积成本。硬脂酸的添加可对基体树脂起到软化和增塑的作用，对于填充剂和耐磨填料可以起到充分分散的作用，并且对于橡胶的硫化具有促进作用。防老剂主要用于提高皮带的实用寿命，防老剂通过迁移作用抵达皮带的表面和臭氧等引起老化的物质发生反应，达到延长寿命的目的。促进剂和硫磺使得橡胶产生硫化，单纯硫磺与橡胶之间的反应很慢，添加促进剂后，硫化作用被活化，硫化时间缩短，效率提高。通过添加短纤维，对橡胶起到补强的作用，同时通过纤维的取向控制，使得皮带在长度方向上的刚性得到增强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨树脂包括以下重量百分比的组分：

聚偏氟乙烯 20～50％；

聚醚醚酮 15～40％

超高分子量聚乙烯 10～40％。