[发明专利]微胶囊化氧化镁及其制备方法

说明书

本申请公开了一种微胶囊化氧化镁及其制备方法，其中方法包括以下步骤：将辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液与氧化镁粉末在搅拌条件下混合均匀，得到混合物，将液态的氢化棕榈油加入混合物中，上乳化剪切机进行乳化剪切处理，得到剪切混合物；对剪切混合物进行喷雾干燥，得到微胶囊化氧化镁；氧化镁：氢化棕榈油：辛烯基琥珀酸淀粉钠按质量比为10～5:4～2:1加入；辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液中辛烯基琥珀酸淀粉钠与水的质量比为1：15～30。该方法以氧化镁细粉为芯材，辛烯基琥珀酸淀粉钠、氢化棕榈油为复合壁材，经喷雾干燥法，制备出氧化镁微胶囊。

技术领域

本申请涉及一种微胶囊化氧化镁及其制备方法，属于无机非金属材料技术领域。

背景技术

氧化镁为白色粉末，无臭、无味、不溶于水的颗粒固体物质。氧化镁常见剂型为粉末或颗粒，在食品行业中作为面粉改良剂或pH调节剂使用，目前尚未有微胶囊化氧化镁产品。

现有微胶囊化产品主要集中于氢氧化镁等阻燃剂材料中，主要是由于现有微胶囊化过程中常需用到对人体有害物质，微胶囊化后，产物无法直接作为食品工业原料进行使用。作为食品工业原料使用的微胶囊产品主要通过将不稳定食品活性成分包埋在可食用材料的基质中，得到微胶囊，以实现材料的可食用性，同时提高材料的稳定性并具有一定的功效。但该方法复杂。

发明内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的微胶囊化氧化镁及其制备方法。

本申请的一方面提供了一种微胶囊化氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

将辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液与氧化镁粉末在搅拌条件下混合均匀，得到混合物，将液态的氢化棕榈油加入混合物中，上乳化剪切机进行乳化剪切处理，得到剪切混合物；

对剪切混合物进行喷雾干燥，得到微胶囊化氧化镁；

氧化镁：氢化棕榈油：辛烯基琥珀酸淀粉钠按质量比为10～5:4～2:1加入；

辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液中辛烯基琥珀酸淀粉钠与水的质量比为1： 15～30。

优选地，液态的氢化棕榈油为在80～90℃下水浴氢化棕榈油固体直至其融化。采用此条件进行融化，融化效率较高，融化效果较好。

优选地，乳化剪切处理条件为：在2500～3000R/min转速下处理 15～30min。按此条件进行剪切处理，能在氧化镁表面形成两亲型表面，从而提高氧化镁在水中的溶解性，降低沉降速度。

优选地，喷雾干燥步骤中温度为190～200℃。按此条件继续喷雾干燥，能提高所得颗粒在水中的溶解性，降低颗粒粒径，在颗粒外壁上形成多孔洞结构，利于溶解。

优选地，具体包括以下步骤：

1)取600g氢化棕榈油在85℃下水浴熔融得到液态的氢化棕榈油；

2)将200g辛烯基琥珀酸淀粉钠加入4kg 80℃的纯化水中溶解，得到辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液；

3)边搅拌边将1.2kg氧化镁粉末加入辛烯基琥珀酸淀粉钠溶液中，得到混合物；

4)开启乳化剪切机，在混合物中加入液态氢化棕榈油，转速设置 2900R/min，剪切时间20min进行乳化剪切处理；

5)乳化后的乳液转入物料暂存罐，在190～200℃下进行喷雾干燥处理得到微胶囊化氧化镁。此时所得微胶囊氧化镁的溶解性、沉降速度、休止角达到最优。

本申请的另一方面还提供了一种微胶囊化氧化镁，按上述方法制备得到。采用该方法改变了所微胶囊化氧化镁的外壁结构，形成疏松结构，同时实现了外壁对氧化镁内芯的包覆，从而使得产物具有了各溶解性高、沉降速度低、休止角小的各项优异性能。

优选地，微胶囊化氧化镁的休止角<30°。