[发明专利]一种钢结构防腐施工工艺

权利要求书

1.一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、钢结构表面清理：将需涂装部位的氧化皮、焊接飞溅物、油污以及尘土清理干净；

S2、喷砂除锈：将钢结构放置在马镫上，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5-0.6Mpa，保持喷射角度在40-70°，喷嘴距离钢结构表面120-150mm之间，将石英砂均匀喷射到钢结构的表面，直至钢结构表面露出金属光泽，再使用毛刷将锈尘和残余磨料清除干净；

S3、钢结构表面粗糙度处理：采用砂轮对钢结构的表面打磨，使得钢结构具有一定的表面粗糙度，再使用棉纱将钢结构表面上的残余磨料清除干净；

S4、底漆制备；

S5、钢结构底漆涂装：喷涂底漆时，先将配置好的底漆装入喷壶内，保持喷壶的喷嘴距离钢结构表面220-230mm，然后移动喷壶实现对钢结构表面进行第一次涂装，第一次涂装后在30-35℃的环境下静置5-7h，再进行第二遍的涂装，第二遍涂装的喷涂方向要与第一遍喷涂方向垂直，完成第二遍的底漆涂装后在30-35℃的环境下静置5-6h，以在钢结构表面形成底膜；

S6、钢结构面漆涂装：涂装前先使用毛刷对底膜进行清理灰尘，再对底膜进行第一次喷涂面漆，在涂装过程中保持喷嘴与底膜之间的间距控制在100-120mm之间；待第一遍的面漆固化后，再进行第二次喷涂面漆，第二次喷涂面漆后，在30-35℃的环境下静置直至面漆自然固化，面漆附着在底膜上，以形成面层，面层与底膜组成防腐层；

S7、钢结构产品检查验收；

所述步骤S3中钢结构的表面粗糙度范围在35-65μm之间；

所述步骤S6中，在面漆涂装的过程中不断搅拌面漆；

局部修补和小面积钢结构采用手工涂抹方法施工。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：所述步骤S3中钢结构的表面粗糙度为60μm。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：所述步骤S3中，喷涂底漆时，喷壶的移动速度为12-15cm/s。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：所述步骤S3中，底膜的厚度范围在1.2-2.5mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：所述步骤S7中，防腐层的厚度范围在4.5-5mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：所述步骤S4中，底漆包括以下质量份数的组分：

环氧树脂乳液35-60份

云母粉18-26份

滑石粉22-32份

腐蚀抑制剂4-10份

促进剂1-3份

分散剂0.5-1.2份

流平剂0.5-1份

消泡剂1.5-3份。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构防腐施工工艺，其特征是：所述环氧树脂乳液为改性环氧树脂乳液，所述改性环氧树脂乳液包括以下质量份数的组分：E-12环氧树脂乳液30-35份、SG-2型聚氯乙烯5-6份、二甲苯6-9份、二茂铁0.5-1份、聚异丁烯3-4份、桐油酸酐2.5-4份、苄基三乙基溴化铵1-1.5份、氢氧化铝1.5-2.5、松香5-6份、尿素4-10份、氧化锌2.5-4份、2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚5-6份、二氯过氧化苯甲酰0.1-0.2份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.1-0.2份、甲基三乙氧基硅烷0.5-1份、抗氧剂1010 0.5-1份；

所述改性环氧树脂乳液的制备方法如下：

（1）将相应质量份的E-12环氧树脂乳液、SG-2型聚氯乙烯加热至110-120℃熔化；600-800转/分搅拌；

（2）加入相应质量份的二茂铁、氢氧化铝、桐油酸酐，升温至150-160℃，400-600转/分高速搅拌，反应1-2小时；

（3）加入其它物料，升温至180-200℃，800-1000转/分高速搅拌，保温反应1-2小时，冷却，得到改性环氧树脂乳液。