[发明专利]一种三拐偏心曲轴的锻造方法

说明书

本发明公开了一种三拐偏心曲轴的锻造方法，将钢锭锻造为正六棱柱钢锭，然后通过依据扁方的偏心量在正六棱柱钢锭的间隔布置的棱柱面上进行号印，并依据号印的深度在正六棱柱钢锭上由中间向两端锻造扁方。本方案公开的三拐偏心曲轴的锻造方法，实现了三拐偏心曲轴的整体锻造，实现了相位复杂、不对称类型曲轴的锻造方法。

技术领域

本发明涉及偏心曲轴技术领域，特别涉及一种三拐偏心曲轴的锻造方法。

背景技术

曲轴是隔膜泵、发电机和空压机等机械设备中动力系统的关键件，在运转过程中，曲轴由于受周期性的弯曲力矩和扭转力矩等作用，要求曲轴具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐疲劳性和冲击韧度。

为了保证机械设备的运行稳定，要求曲轴必须整体完成，不允许曲轴的几个曲拐件用轴承连接。

因此，如何实现曲轴的整体锻造，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种三拐偏心曲轴的锻造方法，以实现曲轴的整体锻造。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三拐偏心曲轴的锻造方法，包括步骤：

1)锻造钢锭为正六棱柱钢锭，所述正六棱柱钢锭的第一棱柱面与锻造平台平行；

2)第一次号印，所述第一次号印的位置对应中间扁方且位于所述第一棱柱面，所述第一次号印的次数为两次，且两次所述第一次号印的位置之间的距离为所述中间扁方的所需长度；

3)转动所述正六棱柱钢锭，使所述正六棱柱钢锭与所述第一棱柱面间隔布置的第二棱柱面与锻造平台平行；

4)第二次号印，所述第二次号印的位置对应第一扁方且位于所述第二棱柱面，所述第一扁方位于所述中间扁方的第一侧，所述第二次号印的次数为两次，且两次所述第二次号印的位置之间的距离为所述第一扁方的所需长度；

5)转动所述正六棱柱钢锭，使所述正六棱柱钢锭与所述第二棱柱面间隔的第三棱柱面与锻造平台平行；

6)第三次号印，所述第三次号印的位置对应第二扁方且位于所述第三棱柱面，所述第二扁方位于所述中间扁方的第二侧，所述第三次号印的次数为两次，且两次所述第三次号印的位置之间的距离为所述第二扁方的长度；

7)锻造中间扁方，转动所述正六棱柱钢锭使所述第一棱柱面与所述锻造平台平行，通过第一上砧块下压所述第一棱柱面位于两次所述第一号印位置之间的部分形成中间扁方；

8)锻造第一扁方，转动所述正六棱柱钢锭使所述第二棱柱面与所述锻造平台平行，通过第一上砧块下压所述第二棱柱面位于两次所述第二号印位置之间的部分形成第一扁方；

9)锻造第二扁方，转动所述正六棱柱钢锭使所述第三棱柱面与所述锻造平台平行，通过第一上砧块下压所述第三棱柱面位于两次所述第三号印位置之间的部分形成第二扁方；

10)锻造所述正六棱柱钢锭的端部。

优选的，在上述三拐偏心曲轴的锻造方法中，所述步骤1)包括：

11)利用锻造设备在所述钢锭上锻造制作所述第一棱柱面和第四棱柱面；

12)转动锻造后的所述钢锭，使所述第一棱柱面与第一角度尺的倾斜角度为60°的边相抵，利用所述锻造设备在所述钢锭上锻造形成第五棱柱面和所述第三棱柱面；

13)转动锻造后的所述钢锭，使所述第五棱柱面与第一角度尺的倾斜角为60°的边相抵，利用所述锻造设备继续在所述钢锭上锻造形成所述第二棱柱面和第六棱柱面。

优选的，在上述三拐偏心曲轴的锻造方法中，所述第一角度尺包括：