[发明专利]全角度甘油水提纯设备

说明书

本发明公开了一种全角度甘油水提纯设备。在所述塔体设置有用于在第一方向引导蒸发气体的第一导流口、用于在第二方向引导蒸发气体的第二导流口、用于在第三方向引导蒸发气体的第三导流口、用在第四方向引导蒸发气体的第四导流口。本发明能够解决蒸发出去的水不能循环使用的问题。

技术领域

本发明涉及甘油生产技术领域，具体涉及一种全角度甘油水提纯设备。

背景技术

净化甘油水一般浓度较低，含量低的约7％-8％,把含量提高到80％以上需去掉大量水分，这一去除水分的过程称为甘油蒸发，又称提纯。常用的甘油水提纯过程是在一敞口的提纯罐中进行的，利用高温蒸汽使甘油水中的水分直接排放到大气中去。

这种方法的弊端之一是敞口蒸发，热损耗较大，生产成本较高，其二是在蒸发出去的水中含有一小部分甘油，其COD值很高，不符合国家近年来对环保生产提出的要求，且蒸发出去的水不能循环使用，造成资源的严重浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种全角度甘油水提纯设备，能够解决蒸发出去的水不能循环使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

全角度甘油水提纯设备，包括用于容纳甘油水的塔体，在所述塔体设置有用于在第一方向引导蒸发气体的第一导流口、用于在第二方向引导蒸发气体的第二导流口、用于在第三方向引导蒸发气体的第三导流口、用在第四方向引导蒸发气体的第四导流口，所述第一导流口沿所述塔体的周向延伸，所述第二导流口沿所述塔体的周向延伸，所述第三导流口沿所述塔体的周向延伸，所述第四导流口沿所述塔体的周向延伸，沿所述塔体的高度方向的投影，所述第一导流口和所述第二导流口部分重叠，所述第二导流口和所述第三导流口部分重叠，所述第三导流口和所述第四导流口部分重叠，所述第四导流口和所述第一导流口部分重叠。

优选的技术方案，在所述塔体的内腔，所述第一导流口的底部沿所述塔体的径向延伸形成第一突起，所述第一突起沿所述塔体的周向延伸，以引导所述塔体内侧壁的冷凝液进入第一导流口，在所述塔体的外部，所述第一导流口连接有第一管道接头。

优选的技术方案，在所述塔体的内腔，所述第二导流口的底部沿所述塔体的径向延伸形成第二突起，所述第二突起沿所述塔体的周向延伸，以引导所述塔体内侧壁的冷凝液进入第二导流口，在所述塔体的外部，所述第二导流口连接有第二管道接头。

优选的技术方案，在所述塔体的内腔，所述第三导流口的底部沿所述塔体的径向延伸形成第三突起，所述第三突起沿所述塔体的周向延伸，以引导所述塔体内侧壁的冷凝液进入第三导流口，在所述塔体的外部，所述第三导流口连接有第三管道接头。

优选的技术方案，在所述塔体的内腔，所述第四导流口的底部沿所述塔体的径向延伸形成第四突起，所述第四突起沿所述塔体的周向延伸，以引导所述塔体内侧壁的冷凝液进入第四导流口，在所述塔体的外部，所述第四导流口连接有第四管道接头。

优选的技术方案，沿所述塔体的高度方向，所述第一导流口的高度设置为H1，所述第二导流口的高度设置为H2，所述第三导流口的高度设置为H3，所述第四倒流口的高度设置为H4，H1＞H2＝H4＞H3。

优选的技术方案，所述塔体包括用于注入甘油水的进液口、用于快速泄压的泄压口，所述进液口在所述塔体的底部设置，所述泄压口在所述塔体的顶部设置，所述进液口的内径设置为R1，所述泄压口的内径设置为R2,R1＜R2。

本发明公开一种全角度甘油水提纯设备，具有以下优点：

塔体在四个不同的方向设置的四个呈扁平状延伸的导流口，能够实现在多方向回收释放逸出的水分，从而大幅提高对逸出甘油的气态水分的回收效率，进而减少水分在塔体内的堆积，以降低塔体内部液态水分的形成，避免了水分重新回到甘油内而导致的提纯效果下降。