[发明专利]一种镍铬合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种镍铬合金材料，其特征在于，包括按重量百分数计的如下元素：Ni：55.0-75.0％；Cr：12.0-35.0％；Fe：5.0-20.0％；C：≤0.05％；Al：≤1.0％；Ti：≤1.0％；余量为脱氧残留元素和不可避免的杂质，其中，所述脱氧残留元素含量≤0.8％，杂质元素含量≤0.5％，

所述镍铬合金材料通过以下制备方法制备而成，包括依次进行的冶炼、锻造开坯、热轧成形、轧后在线水淬处理、时效热处理和空冷，

所述冶炼的步骤采用真空感应炉冶炼或电渣重熔的方式，所述真空感应炉冶炼中，控制炉中真空度≤2.6Pa，保温精炼时间15-30分钟；电渣重熔中，采用氩气保护电渣重熔炉，稳态电压为40-65V；

所述锻造开坯中，将钢锭锻成扁平板坯；所述热轧成形的温度为1150-1240℃，加热总时间和保温时间均与扁平板坯的厚度相关，具体关系式为：t_加热＝(1.5～3.0)H，t_保温＝(0.4～0.8)H，t_加热和t_保温分别为加热总时间和保温总时间，单位为min，H为扁平板坯的厚度，单位为mm；

所述热轧成形的步骤中，轧制道次为偶数，每道次的压下量≥6％，最后两道次的压下量≥8％，总变形量≥60％，开轧温度为T_开≥1110℃，终轧温度T_终＝1020-1080℃，终轧温度根据镍铬铁合金的C含量进行控制，按照公式“T_终＝1010+100000×C含量”计算，

室温和350℃高温抗拉强度提高10％以上、屈服强度提高50％以上，晶粒度提高2级以上；

所述轧后在线水淬处理的步骤中，先将板材停留10-180s后再进入在线固溶水淬处理产线进行快速水冷；

所述在线固溶水淬处理的步骤是在线连续固溶淬火机中的进行的，在钢板进入在线连续固溶淬火机后，对钢板上表面和下表面喷淋高压水进行强制冷却，在在线连续固溶淬火机高压段保持喷水压力≥2.0MPa下冷却10-60s，使钢板快速通过再结晶温度区，然后进入在线连续固溶淬火机低压段保持水压0.5-1.3MPa下摆动60-120s，保证钢板温度≤300℃后进入冷床自然冷却。

2.如权利要求1所述的镍铬合金材料，其特征在于，包括按重量百分数计的如下元素：Ni：58.0-72.0％；Cr：13.0-32.0％；Fe：6.0-18.0％；C：0.010-0.045％；Al：≤0.8％；Ti：≤0.8％；余量为脱氧残留元素和不可避免的杂质，其中，所述脱氧残留元素含量≤0.5％，杂质元素含量≤0.3％。

3.一种如权利要求1或2所述的镍铬合金材料的制备方法，其特征在于，包括依次进行的冶炼、锻造开坯、热轧成形、轧后在线水淬处理、时效热处理和空冷，

所述冶炼的步骤采用真空感应炉冶炼或电渣重熔的方式所述真空感应炉冶炼中，控制炉中真空度≤2.6Pa，保温精炼时间15-30分钟；电渣重熔中，采用氩气保护电渣重熔炉，稳态电压为40-65V；

所述锻造开坯中，将钢锭锻成扁平板坯；所述热轧成形的温度为1150-1240℃，加热总时间和保温时间均与扁平板坯的厚度相关，具体关系式为：t_加热＝(1.5～3.0)H，t_保温＝(0.4～0.8)H，t_加热和t_保温分别为加热总时间和保温总时间，单位为min，H为扁平板坯的厚度，单位为mm；

所述热轧成形的步骤中，轧制道次为偶数，每道次的压下量≥6％，最后两道次的压下量≥8％，总变形量≥60％，开轧温度为T_开≥1110℃，终轧温度T_终＝1020-1080℃，终轧温度根据镍铬铁合金的C含量进行控制，按照公式“T_终＝1010+100000×C含量”计算。