[发明专利]栲胶油蜡皮及其制作方法

说明书

本发明公开了一种栲胶油蜡皮的制作方法，属于皮革制作技术领域。本发明通过将蓝湿皮经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂等工序，制得的成品皮料饱满硬挺，手感柔软，且具有较佳的耐水洗性和耐磨性，还具有较强的变色效果。

技术领域

本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种栲胶油蜡皮及其制作方法。

背景技术

栲胶被广泛应用在皮革的鞣制过程中，因其制得的皮革具有较好的丰满度和良好的填充性，且可以做到铬的少排或零排放而具有较佳的环保性。

而栲胶皮革仍存在以下不足：第一：因鞣质渗透性不佳，且与皮革胶原结合力较弱，导致栲胶皮革耐水洗性差；第二：栲胶皮革柔软性较差，手感不佳。此外，目前尚未有栲胶油蜡皮的相关报道。

因此对栲胶油蜡皮的制作方法的研究就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种栲胶油蜡皮及其制作方法，本发明制作得到的成品皮料饱满硬挺，手感柔软，且耐水洗性较佳。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种栲胶油蜡皮的制作方法，包括如下步骤：

将蓝湿皮依次经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂，即得所述栲胶油蜡皮。

更进一步地，本发明所述的栲胶油蜡皮的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：将蓝湿皮置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次加入150%-250%的水、0.4%-0.6%的回湿剂、0.5%-0.7%的脱脂剂，运行45-50min，加入0.9%-1.1%的酸性软化酶、1.1%-1.3%的硫酸氢铵，运行85-95min，加入0.4%-0.6%的甲酸，运行35-45min，加入1.0%-1.3%的消斑剂，运行55-65min，加入0.7%-0.9%的草酸，运行55-65min，排液，加入250%-350%的水，洗水排液，得回湿皮料；

步骤二，一次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将95%-105%的水、0.4%-0.6%的甲酸加入转鼓中，调节pH为2.8-3.2，运行35-45min，加入0.8%-1.2%的合成鞣剂、3.5%-4.5%的铬粉，运行115-125min，加入1.2%-1.8%的脂肪醛，运行55-65min，排液，得一次复鞣皮料；

步骤三，提碱：按照蓝湿皮的质量百分比计，将45%-55%的水、0.9%-1.1%的甲酸钠加入转鼓中，运行25-35min，加入0.4%-0.6%的小苏打，至pH为4.0，运行25-35min，排液，加入250%-350%的水，洗水后排液，得提碱皮料；

步骤四，二次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将100%-115%的水、1.9%-2.1%的中和单宁、1.8%-2.2%的甲酸钠，运行35-45min，加入0.9%-1.1%的小苏打、0.2%-0.4%的碳酸氢铵、0.6%-0.8%的亚硫酸钠，运行115-125min，排液，加入150%-250%的水，洗水后，排液，得二次复鞣皮料；

步骤五，预加脂：按照蓝湿皮的质量百分比计，将0.8%-1.2%的丙烯酸聚合物单宁、0.4%-0.6%的亚硫酸化合成油、1.8%-2.2%的复合单宁、1.0%-2.0%的置换单宁、1.5%-2.5%的栲胶，运行15-25min，加入4.5%-5.5%的栲胶、0.3%-0.7%的亚硫酸化合成油，运行35-45min，得预加脂皮料；