[发明专利]一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法

说明书

本发明属于“链篦机‑回转窑‑环冷机”氧化球团生产工艺技术领域，具体公开了一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法：(1)环冷机受料斗的四面钢甲上浇注含有8‑12wt％水分的耐火材料，耐火材料厚度为240‑250mm；(2)通过调整环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度的温度保持在250‑320℃，保持时间6‑8h；(3)增大环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在470‑530℃，保持时间18‑16h。本发明采用环冷机薄料层、快环速的热球烘烤方法，即采取合理控制环冷机一冷段温度的控制方法，使受料斗内新更换的耐火材料，在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干和去除。

技术领域

本发明属于“链篦机-回转窑-环冷机”氧化球团生产工艺技术领域，特别涉及一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法。

背景技术

环冷机是“链篦机-回转窑-环冷机”氧化球团生产工艺中的重要设备之一，主要用于对高达近1200℃的球团进行冷却。具体的方法是：回转窑内高达近1200℃的球团矿，直接进入受料斗，在受料斗内堆积形成一定的高度，通过800mm高度的平料砣进行平料压实，随着环冷机的环形运转，将受料斗内的球团矿均衡布料到各个台车上。环冷机运行过程中，采用下部进行鼓风冷却的方式，最终将球团矿冷却至需要的温度。

为满足环冷机在高温状态下稳定运行的需要，必须将环冷机各部位使用一定厚度的耐火材料进行保护，尤其是环冷机受料斗的耐火材料为使用含有8-12%水分的浇注料进行现场浇筑，厚度为240-250mm。这样环冷机受料斗的耐材材料在每次检修更换后，必须在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干、去除，但由于环冷机没有烘干热源，只有回转窑内的炽热球团直接进入环冷机受料斗，使得该部位的耐火材料每次更换后均出现明显爆裂的问题，使得局部或大面积的厚度降低，甚至直接裸露钢甲，从而使得环冷机受料斗的耐火材料使用不足4个月就被迫停产检修，从而严重制约着经营生产的稳定。

公开日2012年11月14日、公开号为CN 202532902 U的中国实用新型专利说明书公开了一种环冷机的钢混耐火耐用受料斗，包括带有四个内垂直面的方形受料斗本体和与此方形受料斗本体内表面固定连接的耐火衬壁层，其特征在于所述的耐火衬壁层由自下而上依次交错设置的一组预制砖方形封闭带和一组浇注料方形封闭带所组成，所述的预制砖方形封闭带由带有预埋耐热锚固件且相互水平拼接的一组预制耐火砖和此一组预制耐火砖拼接后的夹缝填料所组成，所述的夹缝填料为高温耐火泥浆的凝固物，所述的预埋耐热锚固件与所述的方形受料斗本体内表面相焊接，所述的浇注料方形封闭带由一组水平均匀分布的预埋耐热锚固钉和重质浇注料填料所组成，所述的预埋耐热锚固钉与所述的方形受料斗本体内表面相焊接。所述的耐热锚固钉表面涂抹沥青。采用上述结构的耐火材料，同样容易产生爆裂问题。经检索，没有检索到解决环冷机受料斗耐火材料爆裂问题的相关文献。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，本发明采用环冷机薄料层、快环速的热球烘烤方法，即采取合理控制环冷机一冷段温度的控制方法。受料斗内新更换的耐火材料，需要在相对较低的温度下对分子水和结晶水进行烘干和去除。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种防止环冷机受料斗耐材爆裂的方法，其特征是，所述方法具体为：

（1）环冷机受料斗的四面钢甲上浇注含有8-12wt%水分的耐火材料，耐火材料厚度为240-250mm；

（2）通过调整环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在250-320℃，保持时间6-8h；

（3）增大环冷机受料斗的进料量，使得环冷机受料斗内气氛温度保持在470-530℃，保持时间18-16h。

优选的，所述步骤（1）所述受料斗的进料量为60-70吨/小时。

优选的，所述步骤（2）所述受料斗的进料量为120-150吨/小时。