[发明专利]一种环保陶粒墙板的制作方法

说明书

本发明环保陶粒墙板的制作方法，涉及建筑材料技术领域，解决了现有技术存在的陶粒易开裂次品率高、产生有害气体污染环境及成本高产品竞争力不足等问题，其包括制备陶粒和制作墙板工序。本发明的环保陶粒墙板的制作方法，采用低温裂解，且在污泥中加入粘合剂，陶粒不易开裂，次品率降低；污泥制得的陶粒低温裂解，无有害气体生成，安全环保；制作过程温度要求低，能耗小，生产成本显著下降，提高产品竞争力。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种环保陶粒墙板的制作方法。

背景技术

随着城市化进程的加快，人们对住房的需求逐渐增加，对建筑强度、承重、安装及环保方面的要求也越来越高，建筑材料性能的改进成为建筑行业的热门话题。目前将陶粒加入墙板以提高墙板强度、透气性及隔音效果等各方面性能已成为行业的普遍做法，但适合用作陶粒原材料的黏土有限，成本较高，因此亟需寻求一种替代物来解决陶粒原材料问题。目前已有将生活污泥用作陶粒原材料的先例，这类方法能够解决污泥堆放污染环境问题，且污泥成本较低，有效降低了陶粒生产成本，进一步使墙板整体成本下降，提高市场竞争力。但此类方法均采用高温煅烧方式，污泥颗粒粘合度不够，陶粒煅烧过程易开裂松散，次品率高；高温煅烧过程污泥中的有毒有害物质分解成有害气体，污染环境，威胁人员健康；燃料消耗大能耗高造成生产成本较高，降低墙板市场竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种环保陶粒墙板的制作方法，其包括以下步骤：

制备陶粒：

a.脱水：将污泥原料通入振动脱水筛中脱水至指定含水量；

b.高温烘干：将脱水后的污泥置于烘干炉中在350-450摄氏度下烘干20-40分钟；

c.筛分：将烘干后的污泥分别通过两层筛子，得到目标粒径的污泥颗粒；

d.混合造粒：启动搅拌机，将筛分后的污泥颗粒置于搅拌机中并加入合成树脂在300-600转/分钟转速下混合搅拌30-45分钟后，将混匀的浆料通入造粒机中制成污泥球粒；

e.低温裂解：将制得的污泥球粒置于低温裂解炉中在180-250摄氏度下裂解200-240分钟，制得陶粒；

f.检验：拣出合格成型陶粒；

制作墙板：

g.制取浆料：取64-67份氧化钙，20-23份二氧化硅，4-8份氧化铝，3-6份氧化铁，在300-600转/分钟转速下搅拌15-30分钟，制得水泥浆料；

h.物料混匀：取80-100份合格成型陶粒添加至搅拌机中与水泥浆料在300-600转/分钟转速下搅拌25-40分钟，形成匀质混合浆料；

i.发泡：向匀质混合浆料中加入30-36份炭黑，持续发泡25分钟，然后启动搅拌机，在300-600转/分钟转速下搅拌发泡20分钟，形成发泡浆料；

j.产品成型：将发泡浆料注入模具，固化后拆模得到产品，检验入仓，自然养护再次检验得到环保陶粒墙板。

进一步的，步骤a中指定含水量为10％-20％。

进一步的，两层筛子的粒度分别为0.5目和50目。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明的环保陶粒墙板的制作方法，采用低温裂解，且在污泥中加入粘合剂，陶粒不易开裂，次品率降低；污泥制得的陶粒低温裂解，无有害气体生成，安全环保；制作过程温度要求低，能耗小，生产成本显著下降，提高产品竞争力。

具体实施方式