[发明专利]一种膜片类产品上料设备

说明书

本申请公开了一种膜片类产品上料设备，包括存料装置和取料装置，所述取料装置可以从存料装置上取出料片；所述存料装置包括升降驱动机构和装载机构，所述升降驱动机构驱动装载机构升降，所述取料装置设置在装载机构上方；所述取料装置包括移动驱动机构、固定机构和抖动驱动机构，所述固定机构通过移动驱动机构驱动移动，并且通过抖动驱动机构驱动抖动；所述固定机构可摆动设置在移动驱动机构上，所述抖动驱动机构驱动固定机构在移动驱动机构上摆动。本申请用于整摞的膜片材料上料。

技术领域

本申请涉及膜片类产品生产加工技术领域，具体涉及膜片类产品上料设备。

背景技术

膜片类产品是工业生产中常见的物料，膜片类产品上料一般是整摞的叠料，需要从整摞的叠料上逐层取出一个膜片，因为多个膜片叠在一起存放，因为静电等原因，在取料过程中容易发生取出的膜片为多个叠在一起的情况，这种取料不符合膜片生产加工的要求，影响产品组装的品质。

例如车载背光源中的膜片结构组装，车载背光源是全球汽车产业中导航、中控、油表、记录仪等电子产品需求的主流核心部件，需求量与日俱增。对产品质量的要求也是越来越高，一直以来，LED背光源行业人产品主要完全靠人工来完成，形成了劳动密集型生产，或人工与半自动化结合的生产方式生产，效率低，需求工人多，占用场地大；而且人工组装膜片也容易将多张膜片结构叠在一起组装，影响背光源的发光性能。随着行业的产量的不断增长，车载背光源产品的品质不稳定，材料浪费多，产能也不能以快速的满足客户需求，成本也就失去竞争力，这俨然已成为困扰行业的一大共性问题。

申请内容

本申请解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的膜片类产品上料设备，避免膜片上料时的叠料现象。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：一种膜片类产品上料设备，包括存料装置和取料装置，所述取料装置可以从存料装置上取出料片；所述存料装置包括升降驱动机构和装载机构，所述升降驱动机构驱动装载机构升降，所述取料装置设置在装载机构上方；所述取料装置包括移动驱动机构、固定机构和抖动驱动机构，所述固定机构通过移动驱动机构驱动移动，并且通过抖动驱动机构驱动抖动；所述固定机构可摆动设置在移动驱动机构上，所述抖动驱动机构驱动固定机构在移动驱动机构上摆动。

进一步地，所述固定机构与抖动驱动机构在移动驱动机构连接成连杆机构，所述抖动驱动机构直线滑动驱动固定机构在移动驱动机构上摆动。

进一步地，所述移动驱动机构包括安装板、导杆和安装块，所述导杆一端固定在安装板上，另一端固定在安装块上；所述固定机构通过转轴可转动连接在安装块上；所述抖动驱动机构包括滑块、连杆和滑动驱动件，所述滑块滑动设置在导杆上，所述滑动驱动件驱动滑块在导杆上滑动；所述连杆一端与滑块通过转轴可转动连接，另一端与固定机构通过转轴可转动连接；所述滑块在导杆滑动驱动固定机构在安装块上摆动。

进一步地，所述固定机构包括固定件和吸盘，所述固定件设置有安装槽，所述吸盘可以固定在安装槽内的任意位置。

进一步地，所述装载机构内侧设置有齿状刮膜块，所述齿状刮膜块可以分离叠在一起的膜片。

进一步地，所述升降驱动机构包括旋转驱动件、同步带、导向滑块和支架，所述旋转驱动件驱动同步带竖向转动，所述同步带一侧与导向滑块固定连接，所述同步带另一侧与装载机构固定连接；所述导向滑块滑动设置在支架上。

进一步地，还包括撕膜装置，所述撕膜装置设置在取料装置一侧；所述撕膜装置包括分离刮片、放胶卷轴、回收卷轴和接料辊，所述接料辊设置在放胶卷轴与回收卷轴之间，所述分离刮片设置在接料辊与回收卷轴之间；所述放胶卷轴放出的胶条在进出分离刮片两侧方向形成直角或锐角结构。

进一步地，所述撕膜装置还包括压辊，所述压辊设置在接料辊与分离刮片之间，所述压辊将放胶卷轴放出的胶条与膜片结构压紧在一起。