[发明专利]一种航空透明材料热加工成型设备及工艺

说明书

本发明公开了一种航空透明材料热加工成型设备，其包括有底座，底座上固定有炉体，炉体包括有相互连通的加热室和成型室，底座的一端设有上下料台，加热室内设有电加热机构，成型室内设有压型机构，底座上设有两个相互平行的导轨，底座上设有平移车，底座的前端面设有前链轮架，前链轮架上设有前链轮，底座的后端面设有后链轮架，后链轮架上设有后链轮，前链轮与后链轮上套设有链条，底座的后端设有用于驱使后链轮运转的传送驱动机构，链条靠近底座的顶部，平移车的前后两端分别设有牵引块，牵引块靠近底座的顶部，链条的两端分别与两个牵引块相连接。本发明可降低烫伤事故发生率、可降低安全隐患、可提高生产效率。

技术领域

本发明涉及热成型加工设备，尤其涉及一种航空透明材料热加工成型设备及工艺。

背景技术

航空透明材料成型加工属于玻璃热加工技术领域，它是利用特制的加热炉进行热加工，将透明原材料进行加热软化，再利用成型铸铁模具进行加压，待其贴模度符合规定的标准后，再待其自然常温冷却，最后得到具有双曲面弧度特征透明材料。该技术又称热弯技术，主要应用于航空工具的前挡风玻璃制造领域。

目前，在航空透明材料热加工成型操作过程中，采用四片平面透明原材料相叠，并辅之以高温棉覆盖材料表面，随后将之放置在成型模具凹模上。待对齐后，送入加热炉中进行升温加热作业。待透明材料因受热软化成曲面后，再用成型模凸模进行垂直加压，直至热弯定型。最后自然冷却出炉，透明材料具备双曲面特征。经过贴模度检验合格后，完成热弯作业。现有航空透明材料热加工成型炉还存在以下缺陷和不足：

1、现有的成型炉设备的升降机构未实现全自动化，在压炉时需要人工操作，压炉高度采用目测监控办法。此种方法较为原始，增加了作业技术难度，也影响压炉精度；

2、现有设备生产因其降温需自然冷却，故其加工时间长达48小时，生产效率比较低；

3、电路铺设不合理，电线材料性能并非最佳。一旦有异常情形，会有事故隐患存在；

4、保温棉厚度不够，保温效果不是很好；

5、炉丝辊、升降机构等各部分的零部件常采用固定连接式安装，不利于维修的便捷性；

6、传动铁链架设过高高于作业员脚踝处，容易发生烫伤事故；

7、炉内空间不够大，不利于航空宽体透明材料的加工；

8、观察窗为玻璃窗式，玻璃窗常因温度过高而烧裂，炉内热量也因此而散逸。

综上所述，现有技术亟需一种可降低烫伤事故发生率、方便维修、可提高生产效率的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可降低烫伤事故发生率、可降低安全隐患、便于维修作业、可提高生产效率的航空透明材料热加工成型设备及工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。