[发明专利]一种锅炉管道的防腐防锈方法

说明书

本发明公开了一种锅炉管道的防腐防锈方法，其中，所述锅炉管道的防腐防锈方法包括检测步骤，所述检测步骤包括前期检测步骤和除杂后检测，前期检测为常规超声波检测，除杂后检测为加压下的超声波检测；除杂步骤，所述除杂步骤包括液体剥离和打磨除杂，液体剥离为采用剥离剂喷涂浸泡除杂；防腐步骤，所述防腐步骤将防腐漆喷涂在待防腐的表面。本发明采用锅炉管道的防腐防锈方法集探伤、除锈、防腐防锈于一体的方法，可以一次性根据工况完成防腐防锈所需的所有步骤，各步骤和材料之间灵活选择，适应于各种类型的锅炉管道的除杂及防腐防锈。

技术领域

本发明涉及一种锅炉管道的防腐防锈方法，属于锅炉管道的养护领域。

背景技术

锅炉及锅炉管道由于长期在高温高湿的环境下，金属件的使用寿命均大大低于平均寿命，进而影响了锅炉的使用寿命和品质。且锅炉管道由于尺寸小、采光差，且壁厚较厚管径较粗，一直以来都是检测和保养的难点。锅炉及锅炉管道内的锈蚀，一方面影响锅炉的正常使用，而且如果不能及时清理锈蚀部分可能会掉落在锅炉及管道内。另一方面，锈蚀部分对原有结构的附着会影响常规检测的准确性，增大探伤和维修保养的难度。因此，对锅炉及锅炉管道的防腐处理，显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种锅炉管道的防腐防锈方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的锅炉管道的防腐防锈方法的技术方案如下：

所述锅炉管道的防腐防锈方法包括：

检测步骤，所述检测步骤包括前期检测步骤和除杂后检测，前期检测为常规超声波检测，除杂后检测为加压下的超声波检测；检测步骤可以确定管道内是否有裂纹、伤痕，管道内氧化层是否有损坏，除杂打磨后的管道内可能会暴露出新的伤痕或裂纹处，通过对处理后的锅炉及管道进行再次的检测，可以保证待防腐防锈处理的设备本身不存在潜在的使用风险。

除杂步骤，所述除杂步骤包括液体剥离和打磨除杂，液体剥离为采用剥离剂喷涂浸泡除杂；除杂是将管道内的锈蚀部分、氧化皮等杂质进行剥离，剥离剂的包括不同pH值的酸性溶液，并配置为不同的浓度梯度，可以根据不同的杂质厚度选择不同的溶液浓度；

防腐步骤，所述防腐步骤将防腐漆喷涂在待防腐的表面，

其中，防腐漆选自：环氧富锌防锈漆、环氧云铁防锈漆、环氧沥青防锈漆。

优选的，检测步骤采用内窥镜或管道机器人进行。

优选的，所述剥离剂为一系列不同浓度梯度的酸性溶液。

优选的，所述剥离剂包括盐酸溶液和/或磷酸溶液。

优选的，打磨除杂通过由粗到细的砂纸或打磨齿轮进行，粗糙度为200～800目。

优选的，防腐漆为稀释后的防腐漆，防腐漆与稀释剂的重量比为1:2～1:8。

更优选的，稀释剂为硝基漆稀料。

优选的，该方法还包括清洗、干燥步骤。干燥至湿度维持在40～50％

作为一种优选的实施方案，所述锅炉管道的防腐防锈方法包括：

a)检测：通过管道内机器人或内窥镜对锅炉管道内环境进行检测，确定管道内是否有裂纹、伤痕，管道内氧化层是否有损坏；

b)除杂：将管道内的锈蚀部分与管道进行剥离，加入剥离剂使管道内的锈蚀、水垢、杂质沉淀等脱离管道壁或炉体；

c)清洗：抽出使用后的酸性溶液和杂质的混合物，清水清洗；

d)打磨：采用打磨齿轮或砂纸进行打磨，打磨后清洗内壁；

e)再检测：加压检测，由正常压力增加至1.5倍压力，维持稳压10分钟；