[发明专利]一种锡基巴氏合金丝及其制备方法和用途有效
| 申请号： | 201911279628.9 | 申请日： | 2019-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN111020442B | 公开（公告）日： | 2021-10-22 |
| 发明（设计）人： | 李秀朋;龙伟民;薛行雁;常云峰;董宏伟;刘晓芳;任亚飞;李宇佳 | 申请（专利权）人： | 中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司;郑州机械研究所有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/08 | 分类号： | C23C2/08;C23C2/38;B21C1/00;C22C1/02;C22C13/00;F16C33/12 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 王焕 |
| 地址： | 315700 浙江省宁波*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 锡基巴氏 合金丝 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种锡基巴氏合金丝，其特征在于，包括：锡基巴氏合金内芯以及包覆在所述内芯外部的SnAgCuNi合金层；
所述内芯的直径为1.0～1.6mm；
所述SnAgCuNi合金层的厚度为0.006-0.012mm；
所述SnAgCuNi合金层由按照质量百分比计的以下组分组成：Ag4％～5％、Cu0.5％～0.9％、Ni0.3％～0.6％和Sn余量。
2.根据权利要求1所述的锡基巴氏合金丝，其特征在于，所述锡基巴氏合金选自ZchSnSb8-4或ZchSnSb11-6中的一种。
3.根据权利要求1所述的锡基巴氏合金丝，其特征在于，所述内芯的直径为1.2～1.4mm。
4.根据权利要求1所述的锡基巴氏合金丝，其特征在于，所述SnAgCuNi合金层的厚度为0.008-0.010mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在锡基巴氏合金内芯表面涂覆钎剂，然后浸入扒渣后的SnAgCuNi熔融合金，通过拉丝模得到所述锡基巴氏合金丝。
6.根据权利要求5所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，所述钎剂包括氯化铵和氯化锌。
7.根据权利要求6所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，所述氯化铵与所述氯化锌的质量比为10～12:88～90。
8.根据权利要求5所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，所述SnAgCuNi熔融合金的制备方法，包括以下步骤：
将Ag、Cu、Ni熔炼，待合金全部熔化后，降温至280～300℃，然后加入Sn进行熔炼，全部融化后在钎剂的保护下静置，得到SnAgCuNi熔融合金。
9.根据权利要求8所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，所述将Ag、Cu、Ni熔炼的过程中，采用木炭进行覆盖。
10.根据权利要求8所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为20-40min。
11.根据权利要求5所述的锡基巴氏合金丝的制备方法，其特征在于，所述内芯采用熔炼-挤压-拉拔工艺制备得到。
12.根据权利要求1-4任一项所述的锡基巴氏合金丝在制备钢基轴瓦表面涂层中的用途。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
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C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
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