[发明专利]一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺

权利要求书

1.一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：检查以及调整设备具体的情况；

S2:除尘器的预喷涂；

S3:除尘器的启动；

S4:除尘器的操作。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：所述S1还包括以下步骤：

第一步：检查布袋是否是第一次使用；

第二步：检查所有废气管路的门是否关闭；

第三步：检查设备管道和接头是否泄漏；

第四步：调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

第五步：开启输灰系统并全面检查其工作状况。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：所述S2还包括以下步骤：

第一步：打开进风口手动调节阀；

第二步：开始对除尘器预喷涂；

第三步：在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰；

第四步：在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40％，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗；

第五步：将预喷涂系统放在除尘器进风管附近合适的地方，将喷粉输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降；

第六步：持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa到500Pa为止，就是超过初始读数300Pa到500Pa。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa到500Pa压差的增长是因为滤袋上的预喷涂造成的，而不是风量的增加；

第七步：预喷涂结束，停止喷粉系统工作。进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。滤袋和袋笼不必完全拖出。不能有新鲜的滤袋表面存在，需继续进行喷涂。作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa；然后滤袋就具备了接收烟气的条件，此步骤需要注意：预喷涂后，在喷涂线工作前不可以对袋子清灰。

第八步：预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。喷漆线开始工作应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆废气过滤器滤袋喷粉预涂工艺，其特征在于：所述S3还包括以下步骤：

第一步：检查进风口手动调节阀是否打开了；

第二步：打开引风机；

第三步：可以开始喷漆线开始喷漆；

第四步：在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；

第五步：除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的细粉层，少量逃逸的细、微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。