[发明专利]一种环保型木塑墙面

说明书

本发明公开了一种环保型木塑墙面，属于复合材料技术领域，该环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：90‑120重量份的PVC粉末、120‑150重量份的预处理后的竹粉、15‑20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、0.5‑1重量份的硬脂酸锌、0.2‑1重量份的季戊四醇酯、0.15‑0.6重量份的马来酸辛基锡、0.2‑0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、1.5‑2.5重量份的发泡剂、0.05‑0.2重量份的发泡调节剂和1.2‑2重量份的润滑剂。该环保型木塑墙面使用废旧轮胎橡胶粉末和竹粉作为原料，实现废物再利用，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义，且具有良好的刚性和韧性，结实耐用。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种环保型木塑墙面。

背景技术

木塑材料是一种复合材料，由植物纤维和树脂混合制成，其生产出的板材或型材具有木材和塑料的双重特性，能够完全仿造木材的天然纹理，木塑材料中因加入了树脂，具有良好的防水性能，尺寸稳定性好，不易变形，被广泛应用于室内装修及户外使用，如室内外装饰墙板、门、长椅、公园桥面、垃圾桶外筒等，是天然木材的优良替代品。但随着经济的发展，木材需求量的增加，而树木的生长周期较长，已无法满足市场的需求。竹子作为一种与木材相似的原料，生长周期短，可代替木粉用于制备木塑材料。但竹粉的大量使用会造成成品冲击强度和拉伸强度的下降。

随着废旧轮胎污染问题的日益严重，许多木塑材料的生产中添加废旧轮胎橡胶替代或部分替代树脂，来达到废旧橡胶再利用的目的。但是废旧轮胎橡胶属于热固性材料，使用后会导致所得成品脆性增大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提升含有废旧轮胎橡胶粉末和大量竹粉的木塑材料制品的刚性和韧性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：

90-110重量份的PVC粉末、120-150重量份的预处理后的竹粉、15-20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、0.5-1重量份的硬脂酸锌、0.2-1重量份的季戊四醇酯、0.15-0.6重量份的马来酸辛基锡、0.2-0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、1.5-2.5重量份的发泡剂、0.05-0.2重量份的发泡调节剂、1.2-2重量份的润滑剂和2-4重量份的增韧剂；

所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；

所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡0.5-2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1-2h，烘干。

本发明采用的另一种技术方案为：上述的环保型木塑墙面的制备方法，包括以下步骤：

将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。

本发明的有益效果在于：本申请提供的环保型木塑墙面，由于竹粉占比较大，使用预处理后的竹粉为原料，去除了竹粉中的甲醇和乙酸，避免在后续加工过程中对树脂结构的影响，通过同时添加一定比例的硬脂酸锌同润滑剂一同作用可以提升竹粉、PVC粉末和废旧轮胎橡胶粉末的相容性，改善熔体的流动性，配合增韧剂使用提升了所得环保型木塑墙面的质量，提升了其刚性和韧性，配合增韧剂配方的改进使用二月桂酸二丁基锡配和季戊四醇酯和马来酸辛基锡作为热稳定剂，提升原料的热稳定性能，避免了树脂原料因高温分解导致的性能下降和产品不合格的问题；本申请提供的环保型木塑墙面，使用废旧轮胎橡胶粉末和竹粉作为原料，实现废物的再利用，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义，所得环保型木塑墙面具有良好的刚性和韧性，结实耐用。

附图说明

图1所示为本发明具体实施方式的环保型木塑墙面的剖面图；