[发明专利]一种改性塑料制品的注塑装置

说明书

本发明公开了一种改性塑料制品的注塑装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括载物台和上料箱，所述载物台的底部螺栓固定连接有液压杆，并且载物台的内部设置有吸料盘，所述吸料盘通过贯穿箱体通管与上料箱连通，所述箱体的内部设置有输料管，且输料管的一端顶部与上料箱连通，另一端设置有活动模具和固定模具，且活动模具和固定模具之间相互贴合,所述箱体的顶部固定连接有储水箱，且储水箱的一侧通过水管连通有水泵，所述箱体的底端通过转动辊螺栓固定连接有传送带。本发明中，通过吸料盘对于物料的吸取，使得使用者节省力气，增加用户体验，利用冷凝槽替代冷凝管，使得塑料冷却的速率更快。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种改性塑料制品的注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而现有的注塑机在使用的过程中仍在存在不足之处，首先现有的注塑机的上料只能采用人工进行，人工需要克服原材料的重力势能做功，使得使用者的用户体验较差，且不够便捷，其次现有的注塑机对于熔融的塑料的冷却采用冷凝管的形式，由于冷凝管的贴合面积有限，冷却的速率较慢，影响工作效率，最后现有的注塑机在完成注塑后，从模具中脱落的塑料件做自由落体运动，使得塑料件的摆放紊乱，影响后续的工序进行，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有注塑机使用不够便捷的问题，而提出的一种改性塑料制品的注塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改性塑料制品的注塑装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有上料机构；

所述上料机构包括载物台和上料箱，所述载物台的底部螺栓固定连接有液压杆，并且载物台的内部设置有吸料盘，所述吸料盘通过贯穿箱体通管与上料箱连通；

所述箱体的内部设置有输料管，且输料管的一端顶部与上料箱连通，另一端设置有活动模具和固定模具，且活动模具和固定模具之间相互贴合,所述箱体的顶部固定连接有储水箱，且储水箱的一侧通过水管连通有水泵，所述箱体的底端通过转动辊螺栓固定连接有传送带，所述传送带的外表面通过转轴转动连接有海绵盘，所述箱体内部的一侧螺栓固定连接有第一驱动电机，另一侧螺栓固定连接有第二气泵，且第一驱动电机通过螺纹套传动连接有XTL-100电动伸缩杆，所述XTL-100电动伸缩杆的顶部固定连接有吸盘，且吸盘与第二气泵通过橡胶软管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载物台的内部设置有载物板，且载物板和载物台之间通过挤压弹簧弹性连接，所述载物板的水平段两侧均固定连接有连杆，且两个连杆的顶端均通过销轴转动连接有挂钩，所述载物台的内部设置有物料袋，且物料袋的顶端与挂钩之间卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料箱的一侧连通有第一气泵，并且上料箱的底部设置有单向通道阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管远离上料箱的一端螺栓固定连接有第一冷凝槽，且第一冷凝槽与固定模具之间螺栓固定连接，所述活动模具远离固定模具一侧螺栓固定连接有第二冷凝槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一冷凝槽和第二冷凝槽的一侧均开设有多个水槽，且多个水槽之间相邻设置，所述水槽呈U形，且多个水槽的一端均通过水管与水泵连通，另一端均通过水管与储水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：