[发明专利]横向线切割装置及其控制方法

说明书

本发明提供了一种横向线切割装置及其控制方法，其中，横向线切割装置包括机座、储液槽、绕丝机构和电极丝，机座的底端悬接有通电导向机构，通电导向机构包括导电组件以及横向间隔设置的第一导向器和第二导向器；储液槽位于机座的下方，储液槽呈上端敞开的中空结构，第一导向器和第二导向器均伸入至储液槽内；绕丝机构包括位于机座的两侧的第一丝卷筒和第二丝卷筒；电极丝的第一端与第一丝卷筒相接，电极丝的第二端穿过通电导向机构与第二丝卷筒相接。本发明的电极丝采用横向切割工件，有效避免了卡丝现象，且不会出现工件的相互碰撞的情况，且能够长时间高效率地进行切割作业。

技术领域

本发明涉及线切割加工技术领域，特别涉及一种横向线切割装置及其控制方法。

背景技术

随着金属增材制造(即金属粉末3D打印技术)的快速发展，各种复杂，薄壁3D零件，在打印完成后，需要从打印基板上取下来，传统的工艺方法是采用带锯或沙线机切割，但带锯或沙线切割不可避免的会对工件产生切割力，这对于薄壁/微小零件产生不可恢复的损伤和破坏，而电火花切割是一种非接触或微接触工件的一种切割方式，对于工件不会产生带锯或沙线机一样的切削力，因此，对于薄壁/微小的柱型零件的加工，通常采用电火花放电线切割进行加工。

传统的电火花线切割机采用的是立式切割的方法，即电极丝是垂直方向切割，由于3D打印工件不都是一个连续的整体件，许多都是相同工件的阵列组合，因此当一些工件切割完成后，存在工件收集的问题，即切割完成后，排列在上部的工件会因重力作用下坠，会导致工件的相互碰撞，导致工件损坏；而固定工件切割，其工装要求较高，结构复杂；并且，由于工件的重力作用，在工件切断的时间段内，工件位置产生变化，导致加工间隙的变化，如果间隙变大，对电极丝没有影响，一旦间隙变小，容易产生卡丝现象，严重的会导致断丝。此外，立式线切割的加工效率较低，现有的切割效率在180mm²/min。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免卡丝并能提高切割效率的横向线切割装置及其控制方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种横向线切割装置，其包括：

机座，其底端悬接有通电导向机构，所述通电导向机构包括导电组件以及横向间隔设置的第一导向器和第二导向器；

储液槽，其位于所述机座的下方，所述储液槽呈上端敞开的中空结构，所述第一导向器和所述第二导向器均伸入至所述储液槽内；

绕丝机构，其包括位于所述机座的两侧的第一丝卷筒和第二丝卷筒；

电极丝，其第一端与所述第一丝卷筒相接，所述电极丝的第二端穿过所述通电导向机构与所述第二丝卷筒相接。

如上所述的横向线切割装置，其中，所述机座上还连接有测速机构，所述测速机构包括：

第一排丝轮，其位于所述机座的邻近所述第一丝卷筒的一侧，所述第一排丝轮上连接有第一测速机；

第二排丝轮，其位于所述机座的邻近所述第二丝卷筒的一侧，所述第二排丝轮上连接有第二测速机；

控制器，其与所述第一测速机、所述第二测速机、所述第一丝卷筒和第二丝卷筒电连接，所述控制器根据所述第一测速机和所述第二测速机的检测信号，调整所述第一丝卷筒和第二丝卷筒的转速；

所述电极丝依次绕过所述第一排丝轮、穿过所述通电导向机构、绕过所述第二排丝轮并与所述第二丝卷筒相接。

如上所述的横向线切割装置，其中，所述机座上还连接有张力机构，所述张力机构包括竖直设置的张力臂，所述张力臂的第一端能转动的与所述机座相接，所述张力臂的第二端连接有张力轮，所述电极丝能在依次穿过所述第一排丝轮的下部、绕过所述张力轮并穿过所述第二排丝轮的上部后穿过所述通电导向机构。