[发明专利]氨基酸混合废液综合处理工艺

说明书

本发明属于环保技术领域，公开了氨基酸混合废液综合处理工艺，其包括如下步骤：步骤1）絮凝，步骤2）板框过滤，步骤3）酶解蛋白，步骤4）浓缩结晶，步骤5）产氨。本发明应用后，将有效地治理复合肥生产过程中产生的烟气，降低烟气排放量，减轻了异味，保护环境，实现了企业的可持续发展，达到了清洁生产，循环经济的目的，具有显著的环境效益和社会效益。

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及氨基酸混合废液综合处理工艺。

背景技术

据统计，每生产1吨谷氨酸钠约需0.8t浓硫酸和0.4t浓氨水，排放高浓度废液12吨左右。以硫酸作为主要辅料生产谷氨酸的厂家，其废液中氨氮浓度达10000mg/l，SO₄^2-浓度达28000mg/l，PH一般为3.2左右，属于典型的高浓度有机废液。低PH值、高浓度SO₄^2-和NH₄⁺，抑制微生物生长，不利于生化处理，制成硫酸铵又产生了大量的烘干尾气，严重影响了生产，其治理国内外已经作了多年研究。

在氨基酸生产过程中，发酵菌体直接排放既造成了极大的浪费，又污染了环境。目前大多数味精企业将高浓度废液加入一定量的絮凝剂进行菌体蛋白的絮凝沉淀，经板框过滤后得到菌体蛋白，干燥后用作饲料，清液浓缩、造粒制取有机肥的方法处理。此种饲料由经絮凝沉淀工艺制得，由于大分子絮凝剂的引入造成饲料的营养价值大幅度下降，导致其利用价值降低，经济效益不明显。近年来，由于菌体回收技术的发展部分菌体被更好地回收利用。据报道，日本及美国消费的调味品中，蛋白质酶解物因其丰富的氨基酸含量和较高的营养价值，其消费量已超过了味精的消费量。然而在我国，这方面的消费不是很多，由于技术不成熟使得回收成本较高。

与此同时，造粒尾气中包含：SO₂、PM10、NO₂及VOC等，烟气产生总量为1m³/t肥料。行业中虽采用文丘里除尘、喷淋降温、生物吸附、等离子除臭工艺后，污染物指标大幅减少，但烟气中的异味仍给人造成嗅觉和视觉上的不悦；且处理过程产生的烟气冷凝液，COD高达100000mg/L，给污水处理带来了极重的负担。

谷氨酸的提取工艺不同，排放的废水水质也有所差别。废水中含有大量的菌体，它是一种单细胞蛋白，含有丰富的蛋白质，对干燥后菌体蛋白的化学成分进行分析发现谷氨酸废弃菌体中蛋白质的含量高达85.8%，总氨基酸含量为78.77%，高于目前蛋白酶解物常用的原料豆粕、酵母粉等。其氨基酸种类和配比均比较齐全，并且含有丰富的维生素、核酸、多糖等其它营养物质。此外，谷氮酸发酵过程中所加入的糖类物质与谷氨酸一起经过发酵后会生成低聚异麦芽糖。这些物质直接排放，白白浪费了资源，每年造成约10亿多元的损失。

目前，我国各种能源价格在逐年上涨，相应的氨基酸生产所使用的各种原辅材料价格也水涨船高，生产成本大幅度的提高，加之产生的污染物多，使氨基酸生产企业效益出现滑坡。如何进一步提高氨基酸生产水平及污水处理技术，降低生产成本，从而实现企业效益的最大化是氨基酸生产企业急需解决的问题。

氨基酸高浓度废水处理技术研究与应用，对提高整个氨基酸行业的环保治理水平、竞争能力和系统创新能力具有积极作用，具有低碳环保，变废为宝等优点。新技术可推广到氨基酸行业，对整个氨基酸行业的节能降耗、清洁生产、循环经济有着积极的示范效应。因此，研究一种系统的对谷氨酸发酵废液的利用方法，以减少废水污染、变废为宝，是本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了氨基酸混合废液综合处理工艺。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

氨基酸混合废液综合处理工艺，其包括如下步骤：步骤1）絮凝，步骤2）板框过滤，步骤3）酶解蛋白，步骤4）浓缩结晶，步骤5）产氨。

具体地，所述工艺包括如下步骤：