[发明专利]一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：色母粒制备

将预处理后的环保色粉和再生聚酯粉体按重量比为20～30：70～80的比例混合，并加入助剂混合均匀后，熔融挤出、冷却、切粒、过筛混合、干燥后制成色母粒；

S2：抗紫外母粒制备

将预处理后的抗氧化粉体、抗紫外粉体以及再生聚酯粉体按照重量比5-10：20-30：60-75的比例称取相应量投入高速混合机内，并加入分散剂和交联剂搅拌均匀，后经螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒、过筛混合、干燥后制得抗紫外母粒；

S3：抗紫外色母粒制备

将S1中的色母粒与S2中的抗紫外母粒按1:1混合，先调节混合机转速至200～300rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速700～800rpm，继续搅拌混合8～10min，105℃条件下干燥后，制得抗紫外色母粒；

S4：原液着色抗紫外再生聚酯纤维制备

将抗紫外色母粒和再生聚酯切片按35wt％-45wt％:55wt％-65wt％的比例投入到高速混合机内，经螺杆挤压机挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为285±2℃，经纺丝、环吹风冷却、卷绕和成型制成原液着色抗紫外纤维原丝；再将原液着色抗紫外再生聚酯纤维原丝经后纺集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝、卷曲、烘干，冷却切断，制得原液着色生抗紫外再生聚酯短纤维。

2.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S1中，

所述环保色粉的预处理方法为：向环保色粉中加入硅烷基偶联剂，在100℃-115℃下充分混合20min-40min，入袋并封口备用；硅烷基偶联剂的添加量为所述环保色粉重量的0.4％-1.1％；

所述再生聚酯粉体的预处理方法为：向再生聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合后，分别在65℃以及115℃条件下干燥，入袋并封口备用；纳米硬脂酸钙的加入量为所述再生聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。

3.根据权利要求2所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述硅烷基偶联剂为十二烷基甲基二乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷以及十六烷基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或多种组合。

4.根据权利要求3所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S1中，助剂为纳米蒙脱石、分散剂、季戊四醇二油酸酯，加入量分别为环保色粉和再生聚酯粉体重量之和的3-5％、3-5％、9-11％；

所述分散剂为聚丙烯接枝马来酸酐、硬脂酸锌中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的原液着色抗紫外再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S2中，

抗氧化粉体的预处理方法为：将抗氧化粉体投入到设定温度为110℃的高速混合机内，调节高速混合机的转速至220～280rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速800～900rpm，继续搅拌混合10～15min，入袋并封口备用；

抗紫外粉体的预处理方法为：将抗紫外粉体投入到设定温度为110℃的高速混合机内，调节高速混合机的转速至200～300rpm，搅拌混合5～10min，再调节至高转速700～800rpm，继续搅拌混合8～10min，落袋封口备用；

再生聚酯粉体的预处理方法为：向再生聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合后，分别在65℃以及115℃条件下干燥，入袋并封口备用；纳米硬脂酸钙的加入量为所述再生聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。