[发明专利]卧式泥水分离器

说明书

本发明公开了一种卧式泥水分离器，包括依次连通的混匀段、反应段、初沉段、二沉段以及出水段，其中，混匀段上设置有进浆口、药剂喷洒口和过浆孔，反应段的入口为混匀段的过浆孔，反应段、初沉段和二沉段内部均安装有滤料放置装置，初沉段和二沉段上均设有出泥口，出水段上设有出水口，泥浆在混匀段、反应段、初沉段、二沉段和出水段中形成弯曲S形水流。本发明提出的卧式泥水分离器，可高效进行泥水分离，同时提高沉淀效率。

技术领域

本发明涉及施工现场泥水分离和江河湖泊水底淤泥浓缩技术领域，具体涉及一种卧式泥水分离器。

背景技术

在建设工程实施时，施工现场车辆严禁带泥上路。需在施工现场出入口设置车辆冲洗设施，耗费大量水资源的同时产生大量泥浆。在桩基础成孔施工时，需使用大量护壁泥浆。

车辆冲洗泥浆与桩基护壁泥浆目前主要通过设置砖砌（或混凝土）沉淀池沉淀后循环利用。自然沉淀速度慢，沉淀速度往往不能满足循环用水的需求。沉淀池底沉积泥需频繁清理，不然会影响沉淀池蓄水量，并且在进行清理时影响沉淀池的使用。砖砌（或混凝土）沉淀池需固定砌筑，无法搬迁，无法周转导致的多次新建和拆除不利于“绿色及可持续”。

为改善水环境质量，江河湖泊水底淤泥需进行清淤。清淤出的淤泥不可直接处置，易造成环境污染，需经脱水固化后方可进行处置。现今，行业内主流淤泥脱水设备对淤泥浆的含水率均有要求，含水率太高的淤泥浆无法进入脱水设备进行脱水处理；淤泥浆的含水率太高也会降低脱水处理的效率。因此，在淤泥浆进行脱水处理之前，需设置淤泥浓缩工序。现今，行业内淤泥浓缩主要采用离心浓缩原理，该原理对淤泥性状要求高，淤泥成分不均匀的浓缩效果差；且离心机运转需耗费电能，不利于节能环保。行业内也有采用高耸式淤泥浓缩罐进行淤泥浓缩，但该罐内仅采用单次沉淀原理进行泥沙沉淀，沉淀效率低；为确保工艺连续性，往往需设置至少2个浓缩罐进行交替作业，且罐体整体焊制，体积庞大、占地面积大，不易搬运。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种卧式泥水分离器，旨在高效进行泥水分离，同时提高沉淀效率。

为实现上述目的，本发明提供一种卧式泥水分离器，包括依次连通的混匀段、反应段、初沉段、二沉段以及出水段，其中，

所述混匀段上设置有进浆口、药剂喷洒口和过浆孔，反应段的入口为混匀段的过浆孔，反应段、初沉段和二沉段内部均安装有滤料放置装置，初沉段和二沉段上均设有出泥口，出水段上设有出水口，泥浆在混匀段、反应段、初沉段、二沉段和出水段中形成弯曲S形水流。

优选地，所述混匀段内部安装有至少一个激流板，激流板与水平面的夹角为15°~30°，进浆口高度高于过浆孔；混匀段的药剂喷洒口安装有花洒喷头，花洒喷头连接的药剂制备端上设有压力和流速控制仪表以控制药剂喷洒量。

优选地，所述混匀段、反应段、初沉段、二沉段以及出水段的底部均设置有滚轮，混匀段、反应段、初沉段、二沉段以及出水段的滚轮放置于底座上，底座包括角钢支架以及固定于角钢支架上的槽钢滑轨，滚轮放置于槽钢滑轨上。

优选地，所述混匀段、反应段、初沉段、二沉段以及出水段通过法兰盘依次两两连接，反应段朝向混匀段的相连端为通孔设置，初沉段朝向反应段的相连端为通孔设置，二沉段朝向初沉段的相连端为通孔设置。

优选地，所述反应段、初沉段和二沉段的外壳顶部上均开设有通气孔；初沉段和二沉段的底壁上均安装有导沙槽和沉沙槽，沉沙槽底端设有出泥口，导沙槽的沙流起点端上设有回流口，导沙槽的断面呈圆弧状，采用钢板焊制而成，槽身与水平面夹角为15°~30°以便于泥沙流动。

优选地，所述初沉段和二沉段内部均安装有导流墙，导流墙采用钢板焊制而成以增长水流路径。