[发明专利]一种内插预制钢筋混凝土管桩的复合搅拌桩及施工方法

说明书

本发明涉及混凝土管桩技术领域，且公开了一种内插预制钢筋混凝土管桩的复合搅拌桩及施工方法，以每立方米混凝土包括以下原料：水泥150‑380kg、黄砂450‑1000kg、石子750‑1500kg、减水剂7‑35kg、水83‑260kg、纤维20‑150kg。本发明施工工艺简单，可有效缩短整体施工工期，节省拔除型钢的时间，内插钢筋混凝土管桩的水泥搅拌桩，免去了型钢拔除的机械操作费用，节省了大量的造价，并且节省场地空间，还避免施工场地多种机械穿插作业，钢筋混凝土管桩设置位于水泥搅拌桩正中心，用钢筋混凝土管桩插入水泥搅拌桩的复合水泥搅拌桩，不但起到基坑支护作用，而且具有止水效果，并且经济合理。

技术领域

本发明涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种内插预制钢筋混凝土管桩的复合搅拌桩及施工方法。

背景技术

地下工程施工时，在基坑支护中常采用内插型钢的劲性水泥土搅拌桩，其中内插的型钢增强了水泥搅拌桩的侧向刚度，减少水泥搅拌桩的侧向变形，内插的型钢在地下结构施工完成后可以全部拔出，回收利用，但型钢的拔除需要较大的机械操作空间，而某些特殊情况下，在地下结构施工出地面后，受周边场地限制，不具备拔出型钢的机械操作空间，型钢难以回收，本发明为解决内插型钢的水泥土搅拌桩在不具备拔型钢条件下的一种施工方案。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内插预制钢筋混凝土管桩的复合搅拌桩，以每立方米混凝土包括以下原料：水泥150-380kg、黄砂450-1000kg、石子750-1500kg、减水剂7-35kg、水83-260kg、纤维20-150kg、膨胀剂18-100kg、矿渣粉10-30kg、粉煤灰20-50kg和膨润土5-15kg。

优选的，包括以下原料：水泥150kg、黄砂450kg、石子750kg、减水剂7kg、水83kg、纤维20kg、膨胀剂18kg、矿渣粉10kg、粉煤灰20kg和膨润土5kg。

优选的，包括以下原料：水泥160kg、黄砂470kg、石子820kg、减水剂15kg、水103kg、纤维40kg、膨胀剂30kg、矿渣粉20kg、粉煤灰25kg和膨润土8kg。

优选的，包括以下原料：水泥300kg、黄砂720kg、石子1150kg、减水剂30kg、水240kg、纤维130kg、膨胀剂65kg、矿渣粉21kg、粉煤灰35kg和膨润土12kg。

优选的，所述石子粒径为4-27mm，所述黄砂的细度模量为2.5-3.2mm。

一种内插预制钢筋混凝土管桩的复合搅拌桩及施工方法，包括以下步骤：

S1、将水泥、黄砂、石子、减水剂、水、纤维、膨胀剂、矿渣粉、粉煤灰和膨润土放入搅拌机中均匀搅拌后倒入成型模具中制得钢筋混凝土管桩；

S2、利用测量仪器精确放样出围护中心线，根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定；

S3、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，根据确定的位置使钻机桩架移动就位；

S4、施工中控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，每根桩均应匀速下钻和匀速提升；

S5、待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土管桩插入采用锤击法或静压，钢筋混凝土管桩插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内；

S6、当钢筋混凝土管桩插入到设计标高时，用Φ8吊筋将管桩固定，控制到一定标高，同时对溢出的水泥土进行处理；

S7、反复循环，形成内插钢筋混凝土管桩的复合搅拌桩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：