[发明专利]一种自动输送的涂装生产线

说明书

本发明涉及涂装生产线技术领域，具体公开了一种自动输送的涂装生产线，包括具有PLC控制片的控制柜、由控制柜控制的自行葫芦输送装置，所述自行葫芦输送装置依次通过上件区、打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下件区形成一个环形运输轨道，所述上件区和打磨修补室之间还设有由减速电机或气缸驱动的岔道轨道，岔路轨道连接至维修工位，所述自行葫芦输送装置采用PLC可编程序控制器控制，减少人工操作，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及涂装生产线技术领域，具体涉及一种自动输送的涂装生产线。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

一般大型涂装生产线一般采用滑橇系统或者地面运输系统来实现物料在不同工位的转移，但是滑橇系统或地面输送系统占地面积较大，在铸造件的打磨修补喷涂生产线中，一般采用电动葫芦，传统的电动葫芦通过电动遥控实现在轨道上行走，离不开人工参与，消耗人工的操作量比较大，工作效率不高。

发明内容

本发明解决的问题是：针对现有技术中，电动葫芦输送系统需要人为操控，效率不高，提出一种自动化高，生产效率高，占地面积小的自动输送的涂装生产线。

本发明通过如下技术方案予以实现，一种自动输送的涂装生产线，包括具有PLC控制片的控制柜、由控制柜控制的自行葫芦输送装置、上件区、维修工位、打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下件区，所述自行葫芦输送装置依次通过上件区、打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下件区形成一个环形运输轨道，所述上件区和打磨修补室之间还设有由减速电机或气缸驱动的岔道轨道，岔路轨道连接至维修工位，

所述自行葫芦输送装置包括导轨、自行小车、电动葫芦、吊钩组件，所述自行小车通过减速电机驱动与导轨配合滚动，所述电动葫芦设置于自行小车下方，所述挂钩组件设置于电动葫芦下方，所述自行葫芦输送装置还包括PLC控制器，用于控制自行小车的运行和电动葫芦升降。

进一步的，所述自行葫芦为双车组结构，两个自行小车一组，通过刚性连杆连接，所述刚性连杆与行走小车之间为水平方向可转动。

进一步的，所述吊钩组件下方挂有长吊装架。

进一步的，所述打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室均采用夹心彩钢板配合骨架制成。

进一步的，所有室体两端均配有由PLC控制柜控制的电动平移对开门。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述的自动输送的涂装生产线，工件在上料区上料，由自行葫芦输送装置依次输送至打磨修补室、腻子烘干室、修补打磨室、喷漆室、油漆烘干室、下料区，最后到上料区继续上料，工件在设备之间循环移动，不需要配备更多的涂装设备，有利于节约生产空间，降低生产成本，提高生产效率。

2、本发明所述的自动输送的涂装生产线采用PLC可编程序控制器控制，自动化程度较高，减少了人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种自动输送的涂装生产线的示意图；

图2为本发明中自行葫芦输送装置及结构示意图；

图中：1控制柜；2自行葫芦输送装置；21岔路轨道；22导轨；23自行小车；24电动葫芦；25挂钩组件；26PLC控制器；27刚性连杆；28长吊装架3上件区；4维修工位；5打磨修补室；6腻子烘干室；7修补打磨室；8喷漆室；9油漆烘干室；10下料区；11电动平移对开门。

具体实施方式