[发明专利]一种桑蚕丝混纺速干面料及其制备方法

权利要求书

1.一种桑蚕丝混纺速干面料的制备方法，其特征在于，以重量份计，将10份桑蚕丝、6～9份羊毛纤维和2～3份水溶性维纶纤维混纺成第一纱，上机织造形成内表层和外表层，3～4份棉纤维和5～8份竹纤维混纺成第二纱，上机织造形成中间层，从而得到面料毛坯，采用整理液进行超声波加热整理，捞出后在清水中浸泡5～10分钟，烘干，即得所述的一种桑蚕丝混纺速干面料；其中，第一纱的制备方法是：先将桑蚕丝加工成桑蚕丝并条，然后将羊毛纤维和水溶性维纶纤维混纺加工成羊毛-水溶性维纶混纺生条，接着将桑蚕丝并条与羊毛-水溶性维纶混纺生条混合加工得到所述的第一纱；第二纱的制备方法是：先将棉纤维加工成精梳棉条，然后将竹纤维加工成竹纤维条，再将精梳棉条和竹纤维条混合加工得到所述的第二纱；所述整理液是由以下重量份的组分混合搅拌均匀而得：海藻糖20～30份，聚乙二醇400 10～15份，硼砂5～8份，水100份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，超声波加热整理的工艺条件为：60～80℃超声波振荡8～10小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烘干的工艺条件为：30～40℃处理12～18小时。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一纱的制备方法是：先将桑蚕丝依次经开茧、梳棉、并条、精梳、牵断并条工序得到桑蚕丝并条，然后将羊毛纤维和水溶性维纶纤维依次经开松、混合、梳棉、并条工序得到羊毛-水溶性维纶混纺生条，接着将桑蚕丝并条与羊毛-水溶性维纶混纺生条混合，依次经棉纺、三道并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第一纱。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二纱的制备方法是：先将棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、条卷、精梳工序得到精梳棉条，然后将竹纤维依次经开清棉、梳棉、并条工序得到竹纤维条，再将精梳棉条和竹纤维条混合后，依次经棉纺、二道并条、粗纱、细纱、络筒工序，即得所述的第二纱。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述桑蚕丝在使用前进行预处理，具体方法是：向桑蚕丝加注0.03～0.04倍重量的水、0.01～0.013倍重量的抗静电剂，静置养生24～36小时。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羊毛纤维在使用前进行预处理，具体方法是：向羊毛纤维加注0.15～0.18倍重量的水、0.011～0.014倍重量的抗静电剂、0.07～0.1％倍重量的和毛油，静置养生30～45小时。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为质量浓度10％的阴离子表面活性剂的水溶液，其pH＝6～7。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面料毛坯采用四路编织完成，具体如下：

第一路编织和第三路编织均为两根第二纱以不同的喂纱角度进线、所有织针成圈方式参与编织，形成交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列；

第二路编织为第一纱单纱进线，采用织针一隔一成圈、集圈，再成圈、集圈交替编织的方式，形成单纱线圈横列；

第四路编织为两根第一纱以相同喂纱角度双纱进线，采用织针一隔一集圈、成圈，再集圈、成圈交替编织的方式，形成双纱线圈横列；

如此方法编织后，所述第二路编织和第四路编织与第一路编织和第三路编织所形成的单纱或双纱线圈横列、交相覆盖的添纱组织结构双纱线圈横列相互串套形成面料毛坯的组织结构，第一纱构成了内表层、外表层；第二纱构成了中间层。

10.利用权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的一种桑蚕丝混纺速干面料。