[发明专利]一种螺栓表面精细化处理系统及其处理方法

说明书

本发明涉及一种螺栓表面精细化处理系统及其处理方法，包括底板、U型架、气缸、夹持装置、驱动装置和两个处理装置，所述的底板上安装有U型架，U型架内设有夹持装置，夹持装置与底板之间连有气缸，U型架的上方设有驱动装置，驱动装置下端的左右两侧安装有两个处理装置。本发明可以解决由于海绵的吸收能力较强，通过人工蘸防锈油的方式不能控制油量，在涂油的过程中可能由于蘸油量过多导致部分油液沿着U型螺栓杆滑落，造成油液浪费的同时污染了U型螺栓杆的杆端,人工涂油效率较慢，单次只能对U型螺栓杆的一端进行上油，且上油的区域不能得到控制等难题。

技术领域

本发明涉及螺栓表面处理领域，特别涉及一种螺栓表面精细化处理系统及其处理方法。

背景技术

U型螺栓杆的形状是呈U字型，两边都有螺纹且都可以和螺帽相结合，U型螺栓大多数时候都是用在固定管状态、片状物，比较常见的是用在固定水管、汽车板簧、建筑安装和车辆船舶等上面。

在对U型螺栓杆的上端套丝后需要对该处进行表面处理，从而起到防锈的效果，传统的表面处理通常需要人员手持海绵蘸上防锈油对螺纹部分进行涂油处理，但是，传统的表面处理在操作中常常会遇到一些问题：

1、由于海绵的吸收能力较强，通过人工蘸防锈油的方式不能控制油量，在涂油的过程中可能由于蘸油量过多导致部分油液沿着U型螺栓杆滑落，造成油液浪费的同时污染了U型螺栓杆的杆端；、人工涂油效率较慢，单次只能对U型螺栓杆的一端进行上油，且上油的区域不能得到控制。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决由于海绵的吸收能力较强，通过人工蘸防锈油的方式不能控制油量，在涂油的过程中可能由于蘸油量过多导致部分油液沿着U型螺栓杆滑落，造成油液浪费的同时污染了U型螺栓杆的杆端，人工涂油效率较慢，单次只能对U型螺栓杆的一端进行上油，且上油的区域不能得到控制等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺栓表面精细化处理系统，包括底板、U型架、气缸、夹持装置、驱动装置和两个处理装置，所述的底板上安装有U型架，U型架内设有夹持装置，夹持装置与底板之间连有气缸，U型架的上方设有驱动装置，驱动装置下端的左右两侧安装有两个处理装置。

所述的夹持装置包括夹持框、压制架、两个定位件和增阻块，夹持框的内部设有压制架，压制架与夹持框之间通过两个定位件连接，压制架的下端安装有增阻块,具体工作时，取出压制架，将单个U型螺栓杆放入到夹持框内，重新卡入压制架并通过定位件对其锁紧定位，增阻块对U型螺栓杆的中部起到进一步压制限位的作用。

所述的驱动装置包括电机、两个转轴和传送带，两个转轴之间通过传送带连接，转轴通过轴承与U型架的上端连接，位于U型架的上端左侧的转轴上端与电机的输出轴连接，电机安装在U型架上，具体工作时，在传送带的联动下，通过电机带动两个转轴同向转动。

所述的处理装置包括转动筒、环形腔、转动顶盘、工作槽、两个涂油单元和两个进出机构，转动筒的上端与转轴的下端连接，转动筒的中部开设有工作槽，转动筒的内部开设有环形腔，且工作槽位于环形腔的内部，工作槽的内部上端设有转动顶盘，工作槽内部的左右两端安装有两个涂油单元，涂油单元的下端设有进出机构，具体工作时，通过气缸带动夹持后的U型螺栓杆上升直到其头部顶在转动顶盘上，通过两个涂油单元对U型螺栓杆的两个螺纹部分进行表面涂油，进出机构的设置控制防锈油进入挤压腔内，通过对油量的控制使得单次涂油的油液使用量较为均匀且量少，避免了油液浪费以及污染杆端的情况，套筒式的转动抹油使得U型螺栓杆的涂油范围得到控制。

所述的涂油单元包括固定框、伸缩管、吸油涂抹块、伸缩杆、开口槽和进出槽，固定框安装在工作槽内壁上，固定框内部与吸油涂抹块之间通过伸缩杆连接，固定框边缘与吸油涂抹块边缘连接有伸缩管，伸缩管的下端开设有开口槽，固定框的下端开设有进出槽，固定框、伸缩管与吸油涂抹块之间形成挤压腔。