[发明专利]一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材、制备方法及应用

权利要求书

1.一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，其特征是：包括半成品PVC-U型材(100)，所述半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料(200)，所述半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层(300)；

所述半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC80～95份，氯化聚乙烯5～13份，金红石型钛白粉8～10份，碳酸钙8～13份，稳定剂3～5份；

所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC95～110份，抗冲改性剂8～10份，热稳定剂3～5份，有机发泡剂AC0.3～0.6份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.2份，发泡调节剂10～12份，抗氧剂0.2～0.4份，碳酸钙15～25份；

所述彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物80～90份，环保溴系阻燃剂9～11份，金红石型钛白粉0.5～1份，紫外线吸收剂0.3～0.5份，抗氧剂0.3～0.7份，调色料1.5～4份；所述金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。

2.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，其特征是：所述半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC85～90份，氯化聚乙烯8～10份，金红石型钛白粉8.5～9.5份，碳酸钙11～12份，稳定剂3.5～4份；

所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC98～105份，抗冲改性剂8.5～9份，热稳定剂3.5～4.5份，有机发泡剂AC0.3～0.5份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.0份，发泡调节剂10.5～11份，抗氧剂0.25～0.3份，碳酸钙18～22份。

3.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，其特征是：所述彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物85～88份，环保溴系阻燃剂9.5～10份，金红石型钛白粉0.5～0.8份，紫外线吸收剂0.35～0.4份，抗氧剂0.3～0.5份，调色料1.7～2.5份。

4.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，其特征是：包括以下步骤，

a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；

b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；

e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；

f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；

g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；

h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；

i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；

j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。