[发明专利]一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法

权利要求书

1.一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取聚乙烯、环氧树脂、硬脂酸钙、改性滑石粉、环己烷和马来酸酐放入混合机中，搅拌混合，自然冷却后得到混合料；

（2）将上述得到的混合料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，将所得母粒放入质量分数为8%的醋酸溶液中浸泡30～40min，再将浸泡后的母粒加入管材成型机，定径、牵引、冷却定型制得抗冲击高韧性波纹管；

所述改性滑石粉的制备步骤为：

将反应滤饼和无水乙醇以及质量分数为30%的乙酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至70～80℃，以300～400r/min的转速搅拌反应30～40min，搅拌反应结束后过滤分离得到滤饼，干燥后即得改性滑石粉；

所述反应滤饼的制备步骤为：

将反应滤渣和去离子水混合后放入反应釜中，加热升温至60～70℃，以100～200r/min的转速搅拌反应3～5h，待搅拌反应结束后，过滤分离得到反应滤饼；

所述反应滤渣的制备步骤为：

（1）将滑石粉和质量分数为30%的硅酸钠溶液混合后装入带有搅拌器、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中，启动搅拌器以200～300r/min的转速搅拌混合3～5min，得到混合液；

（2）通过滴液漏斗向上述四口烧瓶中滴加浓度为1mol/L盐酸，调节pH至5～6，并启动搅拌器，搅拌反应，反应结束后，过滤分离得到反应滤渣。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述抗冲击高韧性波纹管的具体制备步骤（1）中，按重量份数计，聚乙烯为120～150份、环氧树脂为50～60份、硬脂酸钙为15～20份、改性滑石粉为10～15份、环己烷为3～4份、马来酸酐为5～10份。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述抗冲击高韧性波纹管的具体制备步骤（1）中，搅拌混合的温度为120～130℃，搅拌混合的时间为25～40min。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述抗冲击高韧性波纹管的具体制备步骤（2）中，挤出造粒的温度为130～140℃。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述改性滑石粉的制备步骤中，反应滤饼和无水乙醇以及质量分数为30%的乙酸溶液的质量比为1:3:5。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述反应滤饼的制备步骤中，反应滤渣和去离子水的质量比为1:7。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述反应滤渣的制备步骤（1）中，滑石粉和质量分数为30%的硅酸钠溶液的质量比为1:3。

8.根据权利要求1所述的一种抗冲击高韧性波纹管的制备方法，其特征在于：所述反应滤渣的制备步骤（2）中，搅拌反应的转速为350～450r/min，搅拌反应的时间为5～10min。