[发明专利]自动安装卡扣的设备和方法

说明书

本发明涉及自动安装卡扣的设备和方法，在设备中具有通过伺服电机的控制在滑轨上往复滑动的推板，在推板滑动的终点位置对应设有点胶机，点胶机的下方设有传送带，传送带的一侧设有震动盘，震动盘上设有送料轨道，送料轨道的末端连接设于传送带上方的压扣气缸，在设备上还设有用于控制操作的控制屏和与所有运行部件及控制屏信号连接的PLC控制器。本发明的自动安装卡扣的设备和方法，能够大幅度提高对包装盒安装卡扣的效率，并且明显减少了生产原料成本和人工成本，同时也降低了人员的工作强度，还有效提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及自动安装卡扣的设备和方法。

背景技术

在一些如酒类等产品的包装盒上设置卡扣，以防止包装盒被非法开启，或保持包装盒的关闭状态，是一种常见的方式。目前在对包装盒安装卡扣时，大多是采用人工安装的方式，包括人工在包装盒上刷胶、人工将卡扣粘接在包装盒上等。这种安装方式不但效率低，而且人工成本高、辅料胶水浪费大，安装的质量也受人为因素较大，增加了后续的质检的工作量。因此需要对这种传统安装卡扣的方式进行改进，以适应高效率的生产需要。

发明内容

本发明提供了一种自动安装卡扣的设备和方法，以提高对包装盒安装卡扣的效率，减少生产成本和工作强度。

本发明自动安装卡扣的设备，具有通过伺服电机的控制在滑轨上往复滑动的推板，在推板滑动的终点位置对应设有点胶机，点胶机的下方设有传送带，传送带的一侧设有震动盘，震动盘上设有送料轨道，送料轨道的末端连接设于传送带上方的压扣气缸，在设备上还设有用于控制操作的控制屏和与所有运行部件及控制屏信号连接的PLC控制器(可编程逻辑控制器)。

本发明的设备能够实现对待安装卡扣纸板自动传送和点胶、上扣等所有工序，并且能够精确控制点胶位置、点胶数量、上扣时的压紧力度，有效保证了卡扣安装中所有工序的质量，并且节省了胶水用量和人工成本。

其中震动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘通过变频器、电机等部件实现自动输送功能。通过震动盘能够把其中放置的产品零件(本发明中的产品零件为卡扣)有序地排列出来，配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的产品零件，由于受到这种振动而沿震动盘的螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，产品零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，通过振动将无序的产品零件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

进一步的，在推板中设有通过限位杆可上下滑动的用于吸附待安装卡扣纸板的吸盘，在推板滑动的终点靠近点胶机的位置设有将待安装卡扣纸板下压到传送带上的下压装置。通过吸盘吸附待安装卡扣纸板来进行传送，结构简单，易于操作。除此以外，也可以通过推板直接将待安装卡扣纸板推到点胶机下方。

进一步的，吸盘下方设有装载待安装卡扣纸板的空间，并且在该空间的底部设有将待安装卡扣纸板向上顶起的顶托装置，还设有与吸盘的吸附高度相适应的停位光电开关，所述的顶托装置和停位光电开关分别与PLC控制器信号连接。在所述空间中可以放置多个待安装卡扣纸板，并通过停位光电开关控制待安装卡扣纸板的顶起高度与吸盘相适应。

进一步的，在推板滑动的终点位置设有与所述PLC控制器信号连接的到位光电开关，以实现对推板滑动位置的精确控制。

本发明还提供了一种用于上述设备的自动安装卡扣的方法，包括：通过伺服电机控制推板将待安装卡扣纸板沿滑轨运送到点胶机下方的传送带上，由PLC控制器控制点胶机在待安装卡扣纸板的卡扣安装位置的边沿点胶，再通过传送带将点胶后的待安装卡扣纸板传送到所述压扣气缸的下方，通过震动盘震动将一个卡扣沿送料轨道送到压扣气缸的下方的待安装卡扣纸板上，PLC控制器控制压扣气缸下压，将卡扣粘接在待安装卡扣纸板的所述卡扣安装位置上。