[发明专利]智能检测夹紧力的多工位车刀刀头铣削夹具系统

权利要求书

1.智能检测夹紧力的多工位车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，包括下底板机构、支撑板机构、定位机构、上方夹紧机构、端面夹紧机构和端面夹紧气检机构；

所述下底板机构包括下底板基体，下底板基体内部设置第一液压管路，用以传输液压油给上方夹紧液压缸和端面夹紧液压缸；

所述支撑板机构与下底板机构固接，支撑板机构内设置气检管路，用以传输气体给定位机构、上方夹紧机构；

所述定位机构与支撑板机构固接，定位机构包括定位基体，定位基体上固定设置多个支撑块以夹紧工件实现六点定位；

所述上方夹紧机构与支撑板机构固接，上方夹紧机构包括V型夹紧块，V型夹紧块与上夹紧大臂连接，上夹紧大臂通过顶杆机构与上方夹紧液压缸连接，上方夹紧液压缸工作经由上夹紧大臂带动V型夹紧块在工件上方对其夹紧；

所述端面夹紧机构与定位基体固接，端面夹紧机构包括端面夹紧块，端面夹紧块与端面夹紧大臂连接，端面夹紧大臂通过活塞顶杆与端面夹紧液压缸连接，端面夹紧液压缸工作经由端面夹紧大臂带动端面夹紧块在工件侧面对其夹紧；

所述端面夹紧气检机构包括气压检测部件，气压检测部件与控制器连接，气压检测部件可检测气检管路的压力来识别定位机构、上方夹紧机构的工作状态。

2.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述支撑板机构设有多个工位，每一工位均对应设置定位机构、上方夹紧机构、端面夹紧机构，支撑板机构顶部设置锯齿形凹槽与上方夹紧机构配合固定连接。

3.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述支撑板机构内设有第二液压管路，第二液压管路与第一液压管路连通，第二液压管路与上方夹紧液压缸、端面夹紧液压缸连通向二者传输液压油；支撑板机构上还设置切削润滑机构，切削润滑机构带有喷油嘴，喷油嘴与支撑板机构内设置的第三液压管路连通，切削润滑机构的喷油嘴可将切削液喷至切削区进行润滑。

4.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述支撑块包括底部支撑块、侧方支撑块和后方支撑块，底部支撑块、侧方支撑块固定于定位基体，后方支撑块固定于连接块，连接块呈L型并连接于定位基体侧部。

5.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述定位基体内部设有工件主定位面气密检测管路和工件主端面气密检测管路，工件主定位面气密检测管路和工件主端面气密检测管路均与气检管路连通，工件主定位面气密检测管路连通至底部支撑块、侧方支撑块，工件主端面气密检测管路连通至后方支撑块，通过检测气检管路的压力可检测工件主定位面、主端面定位是否到位。

6.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述上夹紧大臂与顶杆机构铰接，上夹紧大臂还与连杆铰接，连杆固定于上方夹紧液压缸；所述V型夹紧块带有V形口，其V形口朝下设置；所述端面夹紧大臂与活塞顶杆铰接，端面夹紧大臂还与连杆铰接，连杆固定于端面夹紧液压缸。

7.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述上方夹紧液压缸上方固定设置上方夹紧机构气检外壳，上方夹紧机构气检外壳内嵌设气检套筒，气检套筒上侧部和下侧部均设置进气孔，两进气孔成90度设置，气检套筒在两进气孔之间设置两出气孔，两出气孔与其中一进气孔相对设置，两进气孔均与气检管路连通。

8.如权利要求7所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述顶杆机构底部与气检套筒连接，且顶杆机构底部设置堵气环，上方夹紧机构松开工件时，顶杆机构下移堵气环将下侧部的进气孔堵住，上方夹紧机构夹紧工件时，顶杆机构上移堵气环将上侧部的进气孔堵住。

9.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述气压检测部件包括两相对设置的上壳体和下壳体，气检销由下壳体穿过上壳体设置，且气检销超出上壳体，上壳体内设置复位弹簧支撑气检销，上壳体设置出气孔，下壳体设置进气孔，进气孔与气检管路连通；所述端面夹紧大臂外侧部与固定杆固接，端面夹紧机构松开工件时，端面夹紧大臂翻转固定杆与气检销接触。

10.如权利要求1所述的车刀刀头铣削夹具系统，其特征是，所述气压检测部件包括微型压力传感器，微型压力传感器固定设置于端面夹紧块处；所述上夹紧大臂处还固定设置轴销式传感器。