[发明专利]一种砂模铸造成型铸件脱模装置

说明书

本发明涉及一种砂模铸造成型铸件脱模装置，包括工作台、安装架、固定机构与脱模机构，所述工作台上端安装有安装架，安装架下端安装有脱模机构，脱模机构下端与固定机构上端相连接，且安装架前侧壁下端为上下可伸缩结构，安装架上端左右两侧均从左往右等间距开设有圆形通孔，脱模机构包括驱动电机、驱动齿轮、转动筒、限位杆、挤压杆、从动筒、伸缩杆、升降杆与辅助支链。本发明采用先震动再从下向上分离砂箱与铸件的方法进行脱模，消除了采用顶出机构脱模时由于脱模力度过大导致铸件易受到损伤的缺陷，且在脱模时能够对脱模机构进行导引，避免砂箱位置歪斜而对铸件表面造成刮伤的情况发生。

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体的说是一种砂模铸造成型铸件脱模装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在填满砂子的砂箱中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

为了在浇铸金属之前取出模型，砂箱应做成上下两个或更多个部分；在砂箱制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固便可取出铸件。

在从砂箱中取出铸件的过程中存在一些难点：a.脱模时通常使用顶出机构将铸件顶出，顶出时冲击力较大，容易使上下砂箱之间发生错位，导致铸件表面受到磕碰；b.由于与铸件接触的砂子会对其产生粘附力，因此往往无法一次性将铸件从砂箱中取出，在多次往复顶出过程中，铸件表面受到多次摩擦，易出现划痕。磕碰与摩擦会影响铸件成品质量，增加了后续对铸件表面进行处理的难度。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种砂模铸造成型铸件脱模装置。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种砂模铸造成型铸件脱模装置，包括工作台、安装架、固定机构与脱模机构，所述工作台上端安装有安装架，安装架下端安装有脱模机构，脱模机构下端与固定机构上端相连接，且安装架前侧壁下端为上下可伸缩结构，安装架上端左右两侧均从左往右等间距开设有圆形通孔；其中：

所述工作台包括基板、工作气缸、连接架、连接螺钉与承托板，基板上端安装有工作气缸，工作气缸顶端与连接架一端相连接，连接架另一端通过连接螺钉固定在承托板上端，承托板上端与安装架前侧壁下端相连接，且承托板上端与安装架前侧壁上端之间连接有弹簧，承托板上端左右两侧均从左往右等间距开设有固定通孔；将砂箱放置在承托板上并通过固定机构对砂箱进行固定后，通过工作气缸带动连接架向下运动，承托板同时向下运动，带动砂箱下半部分与铸件发生脱离。

所述固定机构包括一号固定架、固定螺钉、二号固定架、连接滑块、安装环、真空吸盘与连接板，一号固定架数量为二，两个一号固定架在承托板上左右对称布置，一号固定架通过固定螺钉固定在固定通孔内，一号固定架正上方布置有二号固定架，二号固定架外壁安装有连接滑块，连接滑块与脱模机构侧壁相连接，一号固定架与二号固定架侧壁上均开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合方式前后对称安装有两个安装环，安装环内壁上安装有真空吸盘，真空吸盘之间连接有连接板，且安装环内壁上开设有螺纹；通过移动至适当位置的一号固定架与二号固定架带动使得真空吸盘紧贴在砂箱侧壁上，以对砂箱位置进行固定，避免在之后的脱模过程中由于砂箱位置滑动而对工作的正常进行造成不便。