[发明专利]一种气动式主动隔爆插板阀及隔爆方法

说明书

本发明涉及一种气动式主动隔爆插板阀及隔爆方法，插板阀包括阀体、可移动插板、供气装置、气缸、控制器、压差传感器，阀体包括上游法兰、下游法兰、阀腔，阀腔内开有凹槽，可移动插板在凹槽内上下滑动；压差传感器安装在阀体两侧的除尘风管上；气缸安装在阀体顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，均与供气装置连通，可移动插板焊装在插板连接杆上；上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀；控制器与压差传感器、电磁阀、供气装置电连接。本发明通过压差传感器监测阀体两侧压差变化，其任意一侧发生爆炸都能够主动有效关闭插板，阻隔爆炸不向另一端蔓延，既不影响工艺气流、又能实现主动双向隔爆。

技术领域

本发明属于粉尘爆炸隔爆装置技术领域，尤其涉及一种气动式主动隔爆插板阀及隔爆方法。

背景技术

近年来，涉粉企业发生粉尘爆炸事故屡见不鲜，预防粉尘爆炸、降低粉尘爆炸危害已经成为各地政府、应急管理部、各涉粉企业的首要举措。目前，为降低粉尘爆炸影响，常用的手段为将爆炸进行隔离，目前采用的是翻板隔爆阀，但它通常只能阻隔一方发生的爆炸，而浮球式双向隔爆阀会严重影响工艺气流。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种气动式主动隔爆插板阀及隔爆方法，通过压差传感器监测可移动插板阀两侧压差变化，其任意一侧发生爆炸都能够主动有效关闭插板，阻隔爆炸不向另一端蔓延，既不影响工艺气流、又能实现主动双向隔爆、动作快速稳定。

一种气动式主动隔爆插板阀，包括阀体、可移动插板、供气装置、气缸、控制器、压差传感器，所述阀体包括上游法兰、下游法兰、阀腔，阀腔包括上部和下部，阀腔下部连接在上游法兰和下游法兰之间，阀腔内开有凹槽，可移动插板在凹槽内上下滑动；压差传感器安装在阀体两侧的除尘风管上；所述气缸安装在阀体顶部，由活塞分为上气室腔和下气室腔，可移动插板焊装在气缸下气室腔内连接在活塞上的插板连接杆上；供气装置用耐压管件通过电磁阀分别与气缸的上气室腔进气口和下气室腔进气口连通，上气室腔、下气室腔分别焊接有上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀；所述控制器与压差传感器、电磁阀、供气装置电连接；活塞因上下气室腔内气压变化而产生上下移动，带动可移动插板上下滑动，实现插板阀开、关状态的切换。

所述压差传感器与可移动插板的距离根据实际工况风速和插板响应时间确定，不同的工况下插板阀响应时间不同，应用在不同截面大小的除尘风管的插板阀响应时间也不同，传感器的实际安装距离也不同。

所述可移动插板截面面积大于除尘风管截面面积。

所述凹槽表面布设有密封橡胶，实现可移动阀板与除尘管道的密封以及可移动插板与阀体的密封。

所述供气装置为压缩空气瓶，内部为惰性气体。

所述上气室腔出气口阀和下气室腔出气口阀包括焊装在气缸上的套管、密封橡胶塞以及螺栓，密封橡胶塞过盈配合在套管内部，套管端部用螺栓锁紧，保证气室腔的密封。

所述可移动插板可以是方形也可以是圆形，可分别用在不同形状的管道上。

前述的一种气动式主动隔爆插板阀的隔爆方法，具体如下：当任一侧的压差传感器检测到超过压力阈值的信号，控制器对供气装置和上气室腔连接的电磁阀发出信号，供气装置向上气室腔充气，两气室腔气压改变使得气缸内活塞向下移动，下气室腔的气体压力将螺栓和密封橡胶塞冲出套管进行放气，活塞带动可移动插板向下移动，实现插板的关闭。

本发明的有益效果是：本发明利用上下气室腔充放气改变活塞在气缸内的位置，从而保证插板阀正常工作状态及预防爆炸时及时关闭的动作；与现有产品相比，本发明具有的优点为：(1)传感器能够检测到除尘风管任一侧发生爆炸的状况，能够有效达到双向隔爆的目的；(2)通过传感器将压差传给控制器，控制器对电磁阀和空气装置发出指令从而将插板阀关闭，能够实现主动隔爆的功效；(3)本发明结构简单、反应快速、隔爆性能稳定。

附图说明