[发明专利]一种冷轧316L不锈钢表面麻点缺陷的改善方法

说明书

本发明公开了一种冷轧316L不锈钢表面麻点缺陷的改善方法，其特点是热轧步骤中使用ICDP轧辊和HSS轧辊，ICDP轧辊的辊单位顺序＜9，HSS轧辊的辊单位顺序＜18；退火炉加热温度为1060±20℃；抛丸机投射速度2100r/min、投射量850㎏/min；热退火酸洗段，各酸槽内酸浓度HF＞35g/l，酸洗段速度＜(240/素材厚度mm)m/min；冷轧步骤使用森吉米尔轧机，冷轧轧制首道次压下率＜23％并且首道次轧制速度下降20％。本发明的有益效果是抛丸机抛射速度的设计提高除磷效率降低素材表面粗糙度；优化冷轧轧制工艺，避免粗糙度较大导致轧制折叠细小缺陷得到品质优良满足水杯表面用途的不锈钢产品。

技术领域

本发明属于不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种冷轧316L不锈钢表面麻点缺陷的改善方法。

背景技术

以ASTM316L为代表的含Mo奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性、焊接性以及加工性等综合性能，使得该产品用途十分广泛。目前市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10-14％，日标则规定，316L的Ni含量为12-15％。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2％的区别，体现到价格上还是相当巨大的，316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含 Cl离子等卤素离子环境。现有技术中，厚度小于0.5mm的316L不锈钢产品可用于水杯表面材料。缺点是316L钢种产品厚度小于0.5mm时,冷轧麻点类缺陷多发且形成原因较多，缺陷形态辨别较为困难，无法满足客户需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冷轧316L不锈钢表面麻点缺陷的改善方法，针对316L钢种冷轧麻点类缺陷形成机理以及难以酸洗特性进行分析研究，通过工艺参数的设计改善素材表面粗糙度以及轧制变形量，得到品质优良满足水杯表面用途的不锈钢产品。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧316L不锈钢表面麻点缺陷的改善方法，其特点是包括如下步骤：炼钢→连铸→热轧→热退火酸洗→冷轧→冷退火酸洗→卷取；

所述热轧步骤中使用高镍铬无限冷硬(球墨复合)铸铁轧辊(以下简称ICDP 轧辊)和高速钢轧制辊(以下简称HSS轧辊)，ICDP轧辊的辊单位顺序＜9，HSS 轧辊的辊单位顺序＜18；辊单位顺序数代表精轧1次轧制目标厚度产品数，精轧辊上线初始辊单位顺序为“0”，热轧生产一个卷计数为1个辊单位；

所述热退火酸洗步骤中退火炉加热温度为1060±20℃；避免由于温度过高导致素材材质硬度减少，在退火后抛丸机打击下容易导致抛丸深度增加，进而增加表面素材粗糙度；

抛丸机投射速度为2100r/min、投射量为850㎏/min，能有效降低钢丸在钢板表面的击打力度，避免由于钢丸击打力度过大造成的麻点及小坑；

热退火酸洗段，各酸槽内酸浓度HF＞35g/l，酸洗段速度＜(240/素材厚度 mm)m/min，避免酸浓度偏低或生产连续作业速度过大，导致表面氧化皮酸洗腐蚀不充分导致难以去除，素材表面抛丸坑内酸洗不良导致氧化皮残留；

所述冷轧步骤使用森吉米尔轧机，素材厚度与平均总压下率的关系如下表所示：