[发明专利]一种钢包连铸转臂断裂修复的方法

说明书

本发明涉及一种钢包连铸转臂断裂修复的方法，钢包连铸转臂内部保留纵向的中间筋板、两块横向的筋板，其余拆除，并保留面板上远离坡口的塞焊孔，延长底撑板，使底撑板与斜撑板之间的焊缝与安装在塞焊孔上的筋板不重合，提高强度；并在面板外侧增加加强板，提高结构强度；焊接：焊前预热80℃‑100℃，采用烤枪进行预热，气体保护焊焊接，焊丝采用ER50‑6，焊丝；窄道多层焊，焊间边焊接边锤击消应力，碳弧气刨清焊根。优点是：通过改变原设计的坡口形式，钢包连铸转臂结构形式，取消受力最大处的塞焊孔，增加钢包连铸转臂强度，减少设备大修次数。

技术领域

本发明涉及一种钢包连铸转臂断裂修复的方法。

背景技术

见图1、图2，钢包连铸臂是支撑钢包的部件，一旦出现裂纹，甚至断裂，就需要停产修复，以免发生安全事故，经过观察连铸臂裂纹出现的位置主要是坡口处，见图4，B1处焊缝由于坡口开的较小，焊接未到位，且由于焊接质量差导致的焊缝强度不高。此外，坡口附近面板的塞焊孔也出现裂缝，见图3，究其原因主要是面板在受力最大处开了与裂纹同方向的塞焊孔，进而造成钢板强度降低，塞焊孔处焊接质量差。为减少连铸转臂的修复次数，需要增加连铸转臂强度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钢包连铸转臂断裂修复的方法，增加转臂强度，减少设备大修次数，提前恢复生产。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种钢包连铸转臂断裂修复的方法，包括以下步骤：

1)钢包连铸转臂内部保留纵向的中间筋板、两块横向的筋板，其余拆除，并保留面板上远离坡口的塞焊孔，延长底撑板，使底撑板与斜撑板之间的焊缝与安装在塞焊孔上的筋板不重合，提高强度；并在面板外侧增加加强板，提高结构强度；

2)焊接顺序为：

第一次组焊件：中间筋板、安装在塞焊孔上的筋板、斜撑板、底撑板、上撑板、竖直壁板；第二次组焊：立筋板；第三次组焊：设置在立筋板底部的筋板；第四次组焊件：底板、面板；第五次组焊件：加强板；

3)焊接：焊前预热80℃-100℃，采用烤枪进行预热，气体保护焊焊接，焊丝采用ER50-6，焊丝；窄道多层焊，焊间边焊接边锤击消应力，碳弧气刨清焊根；焊接后打磨焊缝两侧，去除飞溅、铁锈、钢渣；

4)探伤，焊接后对焊缝进行超声波探伤，探伤标准为GB/T11345-89Ⅱ级探伤合格，并表面焊缝质量满足JB/T5000.3标准要求。

步骤3)中，上撑板与竖直壁板的焊接采用k型坡口形式。

所述的钢包连铸转臂包括对称设置的面板，与面板相互平行的中间筋板，面板、中间筋板底部通过底板焊接固定，面板与中间筋板之间焊接有筋板，面板、上撑板、竖直壁板、斜撑板、底撑板焊接形成中间弯折的腔体结构；中间筋板两侧固定有立筋板，立筋板上下两端与筋板焊接，立筋板侧边与上撑板、竖直壁板、斜撑板、底撑板焊接；面板外侧焊接有加强板，固定在立筋板上端的筋板与斜撑板、底撑板的焊缝不重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

钢包连铸转臂断裂修复的方法通过改变原设计的坡口形式，钢包连铸转臂结构形式，取消受力最大处的塞焊孔，增加钢包连铸转臂强度，减少设备大修次数，大大的降低修复成本和人力、物力，提前恢复生产。

附图说明

图1是原连铸臂的结构示意图。

图2是图1沿a-a线的剖视图。

图3是塞焊孔的示意图。

图4是裂纹的位置示意图。

图5是断裂修复后的钢包连铸转臂的结构示意图。