[发明专利]一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法在审
申请号: | 201911283565.4 | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN111057424A | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 闫争 | 申请(专利权)人: | 四会市蓝波湾沐足中心 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D7/62 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526200 广东省肇庆市四会市东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘着 擦拭 皮革 涂饰 制备 方法 | ||
1.一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
称取水、异丙醇、酪素、固含量为30%的聚丙烯酸酯乳液、羧基化炭化纤维和黑色染料放入胶体磨中,研磨混合1~2h后出料,装罐,即得高粘着耐擦拭皮革涂饰剂;
所述羧基化炭化纤维的制备步骤为:
将改性炭化纤维和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合后得到混合液,再向混合液中加入溴乙酸,在室温下搅拌反应5~6h,反应结束后过滤得到反应滤饼,分别用稀盐酸和水冲洗3~5遍后晾干,得到羧基化炭化纤维;
所述改性炭化纤维的制备步骤为:
将硫酸铬、硫酸铝和水混合得到混合液,再将预处理炭化纤维和混合液混合后放入超声振荡仪,以30~40kHz的频率超声振荡反应1~2h,过滤分离得到滤饼,即为改性炭化纤维;
所述预处理炭化纤维的制备步骤为:
(1)将炭化纤维和贻贝粘蛋白以及大麦内肽酶、去离子水混合后装入酶解罐中,在40~50℃下酶解3~5h,酶解结束后用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH至8~9;
(2)待上述pH调节结束后,再向酶解罐中加入儿茶酚氧化酶,用搅拌器以200~300r/min的转速搅拌反应40~60min,搅拌反应结束后过滤分离得到滤渣,即为预处理炭化纤维;
所述炭化纤维的制备步骤为:
将竹纤维、果胶酶和木质素酶和去离子水混合后装入酶解罐中,在35~45℃下酶解2~3h,酶解结束后过滤分离得到酶解滤渣,再将酶解滤渣放入炭化炉中,在氮气保护下加热升温至200~300℃,保温炭化处理1~2h,得到炭化纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的具体制备步骤中,按重量份数计, 水为60~70份、异丙醇为15~20份、酪素为10~15份、固含量为30%的聚丙烯酸酯乳液为40~50份、羧基化炭化纤维为3~5份和黑色染料为10~15份。
3.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述羧基化炭化纤维的制备步骤中,改性炭化纤维和质量分数为10%的氢氧化钠溶液的质量比为1:100。
4.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述羧基化炭化纤维的制备步骤中,溴乙酸的加入量为改性炭化纤维质量的20倍。
5.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述改性炭化纤维的制备步骤中,硫酸铬、硫酸铝和水的质量比为2:1:10。
6.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述改性炭化纤维的制备步骤中,预处理炭化纤维和混合液的质量比为1:5。
7.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述预处理炭化纤维的制备步骤(1)中,炭化纤维和贻贝粘蛋白以及大麦内肽酶、去离子水的质量比为5:3:1:10。
8.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述预处理炭化纤维的制备步骤(2)中,儿茶酚氧化酶的加入量为贻贝粘蛋白质量的1%。
9.根据权利要求1所述的一种高粘着耐擦拭皮革涂饰剂的制备方法,其特征在于:所述炭化纤维的制备步骤中,竹纤维、果胶酶和木质素酶和去离子水的质量比为10:1:1:80。
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