[发明专利]具有盲孔的复合材料结构

说明书

一种在制造期间在多节式水箱的壁中形成盲孔的方法包括：将薄而柔性的复合材料间隔环插入可溶性工具的配合部分之间的复合材料中的孔中。所述复合材料间隔环在固化期间会固化到所述复合材料上，并且在完成后，保持所述水箱的各节段之间的所述孔。

技术领域

本公开涉及复合材料流体容器。更具体地，本公开涉及供在飞机饮用水系统中使用的复合材料高压流体容器。

背景技术

飞机饮用水系统提供用于整个飞机上的各种用途的可饮用水。飞机饮用水系统通常包括许多部分，包括但不限于：流体容器、液压泵、流体加热器、控制阀和液压流体线路管道系统。用于飞机饮用水容器的流体容器通常会被加压，并且在内部压力下必须保持其形状。

用于飞机饮用水系统的许多流体容器包含多个节段。通常，通过使用具有两个可去除的配合部分的工具来形成所述节段，复合材料(或其它合适的节段材料)固化在所述工具周围。

在许多流体容器中，相邻节段之间需要有盲孔，以使流体在整个容器内流动。为此，在制造流体容器期间，应在相邻节段共用的壁中制作孔。通常，使用凸台在各节段共用的壁中形成孔。凸台必须密封在工具的两个配合部分上，以在固化过程中使孔保持通开。然后将凸台移除。然而，如果工具是可溶的或可分解的，则难以形成密封良好并且固化后能干净利索地取出的凸台。可选地，在制造后加工孔的成本过高。

发明内容

在一个实施方案中，一种制造多节式水箱的方法包括：将可溶性工具的两个配合节段对准；在两个配合节段之间施加复合材料，复合材料具有孔；在中心孔中放置间隔物；使复合材料和间隔物固化在可溶性工具周围，使得间隔物粘附到复合材料上；并且冲洗掉可溶性工具以在水箱的配合节段之间形成盲孔。

在另一个实施方案中，一种设备包括：可溶性工具，其具有带凹口的第一配合部分和带凹口的第二配合部分，第二配合部分与第一配合部分对准；复合材料层，其介于第一配合部分与第二配合部分之间，所述复合材料层包括中心开口；以及间隔物，其位于中心开口中并与中心开口一致。

附图说明

图1是用于制造多节式水箱的建造过程的方法的示意性流程图。

图2是用于在水箱节段中形成盲孔的工具的分解图。

图3A至图3C是用于在水箱节段中形成盲孔的不同实施方案中的间隔物的示意图。

图4是具有增强体的工具的示意图。

图5是完整的多节式水箱的三维剖视图。

具体实施方式

当将流体容器(例如，水箱)制造成具有多个节段时，可以在制造水箱本身期间通过形成穿过各节段之间共用的壁、肋状物或隔板的孔来制造各节段之间的盲孔。将薄而柔性的复合材料间隔物插入复合材料层并固化到组件中，从而允许在无需凸台或后续加工的情况下形成盲孔。

图1是用于制造多节式水箱的建造过程的方法的示意性流程图。图1中的方法10示出了步骤12至18，以及可溶性工具20、复合材料22、节段24、26和共用壁28。

首先，在步骤12中，将可溶性工具20对准。可溶性工具20具有配合部分20a和20b，配合部分20a和20b分别具有与多节式水箱的成品节段相对应的所需尺寸和形状。使配合部分20a、20b彼此对准，并定向为这样。可溶性工具20由盐、AquaCore®冲洗型心轴材料或可以稍后在过程中轻松去除的任何类似材料制成。