[发明专利]一种增强热浸锌表面涂覆有机材料附着力的调质剂及其调质方法

说明书

本发明涉及一种增强热浸锌表面涂覆有机材料附着力的调质剂和调质方法，所述调质剂由以下组分组成：氢氧化钠1～25g/L，碳酸钠0.5～10g/L，焦磷酸钠0.1～2g/L，螯合剂0.2～1.6g/L以及十二烷基苯磺酸钠0.05～0.6g/L。调质剂和调质方法，可用于野外或非表面处理生产工段现场操作和施工，也可用于在不具备磷化或偶联化专用生产线的表面处理工段采用处理槽进行的操作和施工，通过消除热浸锌表面的不稳定边界层，解决热浸锌表面涂覆有机材料的附着失效问题。

技术领域

本发明涉及调质剂和调质方法。更具体地，本发明涉及增强热浸锌表 面涂覆有机材料附着力的调质剂和调质方法。

背景技术

热浸锌是工业中应用最广泛的钢材表面处理方法之一，热浸锌产品具 有耐蚀性优异、镀层结合力高、成本低等优点。近几年我国建筑、电力、 交通等行业飞速发展，热浸锌产品得到了广泛的应用，热浸锌对钢铁的减 蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。

热浸锌具有良好的耐蚀性，但在要求重防腐，或要求表面装饰、外表 美观时，仍需进行有机材料的涂覆。但是，热浸锌表面涂覆有机材料存在 附着力差的问题，尤其在潮湿环境下，附着失效问题更为显著。主要原因 是，工业上通过添加铝、铅、锰、镁、镍等元素，调节锌熔液粘度和表面 张力，优化热浸锌工艺，从而导致热浸锌表层元素组成复杂，形成不稳定 的边界层。

工业上，目前主要通过两种方式来提升热浸锌表面涂覆有机材料的附 着力：1)通过表面喷砂，增加表面粗糙度并去除表面不稳定边界层，提高 涂覆有机材料的附着力；2)通过磷化或偶联化生产线进行前处理，增强有 机材料与基底的连接。但是，喷砂处理会损伤锌层、减小锌层厚度，降低 热浸锌制件耐蚀性。喷砂、磷化或偶联化均需要专用的生产设备和场地， 无法在野外或非表面处理生产工段等作业现场进行操作和施工。

目前，现有技术尚未报道过可用于野外或非表面处理生产工段进行现 场施工和操作的增强热浸锌表面涂覆有机材料附着力的方法，急需一种方 便快捷的提高热浸锌表面涂覆有机材料可靠性的方法。

发明内容

为解决如上所述的问题，本发明研发了一种增强热浸锌表面涂覆有机 材料附着力的调质剂和调质方法，可用于野外或非表面处理生产工段现场 操作和施工，也可用于在不具备磷化或偶联化专用生产线的表面处理工段 采用处理槽进行的操作和施工，通过消除热浸锌表面的不稳定边界层，解 决热浸锌表面涂覆有机材料的附着失效问题。

在第一方面中，本发明涉及一种增强热浸锌表面涂覆有机材料附着力 的调质剂，由以下组分组成：氢氧化钠1～25g/L，碳酸钠0.5～10g/L，焦 磷酸钠0.1～2g/L，螯合剂0.2～1.6g/L以及十二烷基苯磺酸钠0.05～0.6g/L。

在优选的实施方式中，调质剂由以下组分组成：氢氧化钠2-20g/L，碳 酸钠0.5～8g/L，焦磷酸钠0.1～1.5g/L，螯合剂0.2～1.2g/L以及十二烷基 苯磺酸钠0.05～0.5g/L。

在优选的实施方式中，所述螯合剂选自谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二 琥珀酸四钠、乙二胺二琥珀酸三钠、二羧甲基丙氨酸三钠中的一种或多种。 本发明的螯合剂为环境友好型螯合剂，可生物降解。

在第二方面中，本发明涉及一种增强热浸锌表面涂覆有机材料附着力 的调质方法，包括以下步骤：对热浸锌表面进行预处理、调质处理、和清 洗等。

在优选的实施方式中，所述预处理包括采用有机溶剂对需涂覆的热浸 锌表面进行除油，然后用砂纸打磨至均匀失光。

在优选的实施方式中，所述调质处理包括采用毛刷将调质剂刷涂到需 涂覆表面，间隔1～2min后重新刷涂1遍，保持5～15min，消除不稳定边 界层；然后，采用洁净棉布蘸取0.05～0.5mol/L醋酸溶液擦拭需涂覆表面， 中和未完全反应的调质剂。