[发明专利]一种无耙浓缩装置

权利要求书

1.一种无耙浓缩装置，其特征在于，包括入料组件、导流组件、精煤收集组件，所述导流组件还包括中心槽体（21），煤泥水经过入料组件，与药剂从中心槽体（21）的上方向中心槽体（21）的中部流动，然后向四周扩散，反应后残余矿化气泡和细煤泥上浮至精煤收集组件中的灭泡区内，中心槽体（21）中的煤泥水经过灭泡后，在中心槽体（21）中流动，随着煤泥水的持续充入，中心槽体（21）上方的煤泥水溢出中心槽体（21）至精煤收集组件中的导流沉降区内，所述导流沉降区设置在中心槽体（21）的外侧壁上；

所述灭泡区包括灭泡器，所述灭泡器包括锤击单元、驱动单元，所述锤击单元包括锤击灭泡板（343）、精煤集料槽（347）、锤击杆（344），所述锤击杆（344）一端与中心入料管（22）的外侧壁铰接，另一端与锤击灭泡板（343）铰接，所述精煤集料槽（347）与射流驱动弯板（314）形成环形结构通过旋转轴承（311）设置在中心入料管（22）上；所述驱动单元包括第一冲击管（341）、带槽滚轮（342）、往复弹簧（346），所述中心入料管（22）分出一支管作为第一冲击管（341），第一冲击管（341）的下端与带槽滚轮（342）上的精煤集料槽（347）内壁相对；

所述导流组件包括中心入料管（22）、分散导流板（23），所述中心入料管（22）的输入端与入料组件的出口端连接，所述分散导流板（23）将中心入料管（22）输出的煤泥水向四周扩散。

2.根据权利要求1所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，所述入料组件包括主入料管（11）、药剂引射管（13）；所述主入料管（11）的一端输入煤泥水，另一端作为入料组件的输出端，所述主入料管（11）的中部包括变径段（12），所述药剂引射管（13）均布于变径段（12）的突缩处，并与突缩处相连通。

3.根据权利要求1所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，所述导流组件还包括引泡板（25），引泡板（25）设置在分散导流板（23）出口处的上方。

4.根据权利要求1所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，所述导流沉降区包括环形导流沉降筛和聚磁喷淋器，所述环形导流沉降筛包括绕中心槽体（21）螺旋设置的环形槽（371），所述环形槽（371）的下底板上还设置有第二底流排料口（3712），若干个第二底流排料口（3712）下方设置有第二斜板导流排料管（372），所有第二斜板导流排料管（372）的出口汇集到第二底流排料管（373），沉降后的水从设置在环形槽（371）末端的第二溢流排料管（374）中排出。

5.根据权利要求4所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，所述环形槽（371）沿着长度方向上依次布置有第二扰流隔板（3711）。

6.根据权利要求1所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，所述导流沉降区包括层降导流沉降筛和聚磁喷淋器，所述层降导流沉降筛包括沿着中心槽体（21）外壁向下依次设置的多个第三导流沉降子组，相邻的两个沉降槽（391）中，下方沉降槽（391）获得上一个沉降槽（391）流出的煤泥水，每个第三导流沉降子组包括沉降槽（391），沉降槽（391）的底板上设置有将沉降的细煤泥排出的第三底流排料口，完全沉降后的水从最下方的第三道流沉降子组的输出端处的第三溢流排料管（394）输出。

7.根据权利要求1所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，每个沉降槽（391）下还设置有第三斜板导流排料管（392），汇集每个沉降槽（391）中所有第三底流排料口排出的细煤泥，所有第三斜板导流排料管（392）排出的沉降细煤泥汇集到第三底流排料管（393）排出。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种无耙浓缩装置，其特征在于，所述聚磁喷淋器包括聚磁引射管、磁粉入料管、布料器，所述聚磁引射管上端与导流组件中的中心入料管（22）相通，下端与布料器相通，所述磁粉入料管一端与磁粉供应处的管道相连，另一端与聚磁引射管相通。