[发明专利]一种倒流式多级沉降无耙浓缩装置

说明书

本发明涉及煤泥水处理领域，尤其涉及一种倒流式多级沉降无耙浓缩装置，该装置包括入料组件、导流组件、精煤收集组件，所述导流组件还包括中心槽体，煤泥水经入料组件与药剂从中心槽体的上方向中心槽体的内侧壁流动，然后经过导流组件向中心槽体的中部流动，反应后气泡携带细煤泥向上运动到精煤收集组件中，所述精煤收集组件位于导流组件出口的上方，所述精煤收集组件从中部向外依次设置有中心集料区、灭泡区、导流沉降区。该发明的优点在于：本装置实现传统多段浓缩池在结构上的合二为一，大大减少了传统多段浓缩池的占地面积。

技术领域

本发明涉及煤泥水处理领域，尤其涉及一种倒流式多级沉降无耙浓缩装置。

背景技术

煤炭的洗选加工过程中煤泥水处理作为洗选工艺的收尾环节，是煤泥有效收集、利用以及洗选水闭路循环的关键，而浓缩装置作为煤泥水处理的载体和处理的关键设备已经得到广泛的应用，对洗选水的闭路循环、底流浓缩物的充分利用以及环境保护具有重要意义。

随着洗煤厂的集成化、大型化，处理量大幅的提高，煤泥水产出量以及煤泥水中的细泥含量也随之大幅增加，因此浓缩装置在应用过程中不仅直径要不断增加，现有设备有的已经达到45m及以上的规格，而由于细泥更加细化，加上处理量的增加，从而导致沉降时间段，沉降效果差，洗选循环水中细泥不能有效脱出，将致煤炭洗选质量受到严重影响，因此很多选煤厂为进一步净化洗选循环水增加了二段浓缩甚至三段浓缩，这都将占用大量的土地，并且煤泥水中仍残余有浮选阶段未经完全回收的带煤泡沫，因而造成的精煤的浪费，产生的经济损失。

发明内容

为了能够充分利用多段沉降技术实现浓缩机结构上的多段浓缩合并，同时利用消泡技术实现残余矿化泡沫上精煤的回收利用，那么将大大减少占地面积，同时增加精煤回收以及实现煤泥的多段多元化利用，增加经济收入，减少浪费。为此，本发明提供一种倒流式多级沉降无耙浓缩装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种倒流式多级沉降无耙浓缩装置，包括入料组件、导流组件、精煤收集组件，所述导流组件还包括中心槽体，煤泥水经入料组件与药剂从中心槽体的上方向中心槽体的内侧壁流动，然后经过导流组件向中心槽体的中部流动，反应后气泡携带细煤泥向上运动到精煤收集组件中，所述精煤收集组件位于导流组件出口的上方，所述精煤收集组件从中部向外依次设置有中心集料区、灭泡区、导流沉降区。

本发明的优点在于：

(1)本装置实现传统多段浓缩池在结构上的合二为一，大大减少了传统多段浓缩池的占地面积。

(2)本装置把精煤收集组件中的中心集料区设置在中心槽体内，通过第一导流板使泡沫向中心汇集，沿径向方向流体逐级沉降，溢流水自流收集，实现流体的无动力自流。

(3)实现粗煤泥产品与细煤泥产品的分离，对于粗煤泥产品因含煤率较高可以作为中煤产品的配煤，增加经济收入，减少浪费，细泥产品实现集中堆积排放，减少污染，且实现细泥与水的更加充分的分离，极大改善循环水造成的洗选工艺恶化现象。

(4)细泥在浓缩机内能否沉降，主要取决于细颗粒在垂直方向上的运动距离，导流沉降筛中的高低位导流板的设置可以使得煤泥水在有限的空间内获得充足的沉降时间，实现细泥的充分沉降。

(5)灭泡器的设置能够通过脉动锤击的方式实现残余矿化气泡上精矿的脱附，同时射流水仍能够实现附壁精矿的冲洗和收集。

(6)聚磁喷淋器的设置能够以磁性颗粒为磁种，加强絮凝剂的依附，从而加速细泥与絮凝剂的粘附，实现细泥的加速沉降，进一步实现泥和水的充分分离。

(7)涡旋状的第一导流板能够降低射流入料在中心槽体内的紊流程度，优化煤泥沉降的环境，利于沉降；同时无需传统搅拌耙，彻底解决“压耙”现象，保证浓缩机持续稳定的工作。