[发明专利]一种烟气脱硫脱硝的方法

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、对烟气进行紫外线辐射产生大量活性物质，通过该活性物质与烟气中的SO₂和NO反应生成硫酸和硝酸；步骤2、收集所述硫酸和硝酸，烟气中残余的未及参与水合反应的SO₃与NO₂则随烟气再通过碱液吸收而被净化，排出反应器的微粒经回收后循环利用。解决了现有技术中存在的烟气脱硫脱硝操作流程复杂的问题。

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，涉及一种烟气脱硫脱硝的方法。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是目前大气污染物中含量大、影响面广的最主要气态污染物，是产生酸雨的主要原因，烟气脱硫技术按照脱硫剂的形态不同可分为湿法、半干法和干法技术。半干法、干法较湿法而言有投资小、能耗低的优点，但脱硫率低因此其应用有限；湿法是目前工程中最为有效的烟气脱硫手段，其中最具代表性的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，在已建的烟气脱硫工程中90％左右均采用该技术，湿法工艺的本质是吸收净化过程，但是其存在工艺复杂、设备庞大投资大、水耗电耗大运行成本高；此外，湿法技术还存有设备腐蚀、堵塞、二次污染等问题，烟气脱硝目前的主流技术是选择性催化还原法(SCR)与选择性非催化还原法(SNCR)，SCR法在工程上的脱硝效率可达80～90％，但其催化剂的成本高(可达工程总成本的40％)且须定期更换(约2～3年)，尤其是此工艺操作温度高达300～450℃，因此其建设成本及运行成本均为我国国情所难受纳，工程应用受限；至于SNCR法由于脱硝效率低且工艺操作温度更高(约800～900℃)，更不被业界看好，湿法烟气脱硫工艺串联SCR烟气脱硝工艺的方式，由于SCR法须在300～450℃下运行，为了利用烟气余热，通常把SCR脱硝装置安装于锅炉省煤器和空预器之间，此时烟气中的含尘量大，极易导致催化剂损耗或堵塞其孔道而影响脱硝性能，此外烟气中的SO₂能与SCR工艺中的脱硝还原剂发生反应，其产物易粘附污染SCR催化剂而影响其活性；但若先脱硫后脱硝，则须要把脱硫后的烟气重新升温至300～450℃再进行SCR脱硝，导致工艺更加复杂、能耗更高，现在使用最多的脱硫脱硝一体化设备不是严格意义上的同时处理，而是联合处理，即将已经成熟应用的脱硫装置(如石灰石石膏法)和脱硝装置(如SCR法等)联合串联使用，但是利用两套设备来同时去除二氧化硫和氮氧化物不仅装置规模大，占地面积大，操作流程复杂，投资和运行费用高，且存在二次污染等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气脱硫脱硝的方法，解决了现有技术中存在的烟气脱硫脱硝操作流程复杂的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种烟气脱硫脱硝的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、对烟气进行紫外线辐射产生大量活性物质，通过该活性物质与烟气中的SO₂和NO反应生成硫酸和硝酸；

步骤2、收集所述硫酸和硝酸，烟气中残余的未及参与水合反应的SO₃与NO₂则随烟气再通过碱液吸收而被净化，排出反应器的微粒经回收后循环利用。

本发明的特点还在于：

步骤1中紫外线的波长为200-400nm。

活性物质包括羟基自由基、氧原子、过氧羟基自由基和臭氧。

紫外线直接辐照烟气或者透过石英玻璃辐照烟气。

在烟气内部设置高反射率的材料，使紫外线反射多次参与反应。

步骤2中的回收是指将反应后或反应饱和后的微粒送入漂洗槽用水洗净表面，经干燥后继续使用。的碱液是指：氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。

烟气的温度为60-160℃。