[发明专利]一种钼铼合金管材的轧制制备方法

权利要求书

1.一种钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，依次包括：

钼铼合金粉末制备步骤：按照要求的成分比例，将钼粉和铼粉混合均匀，制得钼铼合金粉末；

压制成型步骤：将所述钼铼合金粉末装入压制模具中，进行压制成型处理，得到压坯；

烧结步骤：对所述压坯进行烧结处理，得到烧坯；

锻造步骤：对所述烧坯进行锻造处理，得到锻坯，锻造步骤中，加热温度为1200℃~1600℃，保温时间15-120min，锻造总变形率为50%~80%；

第一退火步骤；对所述锻坯进行第一次退火处理，退火温度为800℃~1300℃，退火时间为30-120 min；

掏孔步骤：对所述锻坯进行掏孔机加工处理，得到管坯；

轧制步骤：对所述管坯进行轧制处理，得到轧制管坯，轧制步骤中，加热温度为1000℃~1350℃，保温时间为15-120 min，轧制总变形率为20-90%；

第二退火步骤：对所述管坯进行第二次退火处理，退火温度为800℃~1300℃，退火时间为30-120 min，得到钼铼合金管材。

2.根据权利要求1所述钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，还包括精加工步骤，对所述钼铼合金管材进行精加工，修整外圆和内孔尺寸，得到钼铼合金管材成品。

3.根据权利要求1或2所述钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述钼铼合金粉末成分为：铼5～50%，其他为钼。

4.根据权利要求3所述的钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，钼铼合金粉末制备步骤中，所述钼粉的纯度≥99.95%，费氏粒度为2.0～4.0μm；所述铼粉的纯度≥99.99%，粒度为-200～-350目。

5.根据权利要求3所述钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，钼铼合金粉末制备步骤中，混料时间为2~8h，转速为20~100r/min。

6.根据权利要求5所述的钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，混料在三维混料机中进行。

7.根据权利要求3所述钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，压制成型步骤中，压制成型处理为冷等静压成型处理，压力为150~250MPa，保压时间为10~30min。

8.根据权利要求3所述钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，烧结步骤中，所述烧结处理采用非氧化性气氛。

9.根据权利要求8所述的钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，所述烧结采用氢气气氛，烧结温度为2100~2350℃，保温时间为1h~8h。

10.根据权利要求3所述钼铼合金管材的轧制制备方法，其特征在于，所述锻造处理的单道次变形率为15%~20%。