[发明专利]一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法在审
申请号: | 201911284838.7 | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN110938832A | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 李金博 | 申请(专利权)人: | 陕西易莱德新材料科技有限公司 |
主分类号: | C25B1/26 | 分类号: | C25B1/26;C25B9/10;C23C14/34;C23C14/18;C25B11/06 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 弓长 |
地址: | 710048 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 次氯酸 电解槽 电极 制备 方法 | ||
1.一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、制备催化剂浆料:分别称取所需阴极催化剂、阳极催化剂,再将催化剂与Nafion溶液进行混合,再加入85%的乙醇搅拌均匀,将混合好的浆料超声分散20min,分别得到阴极催化剂浆料和阳极催化剂浆料;
步骤2、制备质子交换膜:选用二氧化铅电极作为质子交换膜基体,然后对质子交换膜基体先用丙酮进行超声清洗,再用85%的乙醇和去离子水分别超声清洗,在预处理后的质子交换膜基体表面进行钛电极的溅射沉积,制得钛镀二氧化铅电极作为质子交换膜;
步骤3、将所述步骤1中制得的阴极催化剂浆料、阳极催化剂浆料分别旋涂于步骤2中的钛镀二氧化铅电极的两侧,在钛镀二氧化铅电极两侧得到催化剂膜层,并烘干;
步骤4、在所述步骤3中钛镀二氧化铅电极的阴极催化剂膜层外用粘合剂粘一层与钛镀二氧化铅电极形状大小相同的网状金属镍;然后在钛镀二氧化铅电极的阳极催化剂膜层外用粘合剂粘一层与钛镀二氧化铅电极形状大小相同的多孔铅板;
步骤5、将步骤4制得的电极组件放入模具中冷压维持10min即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,所述步骤1中分别称取所需阴极催化剂、阳极催化剂,再将催化剂与Nafion溶液按照体积比为6:1进行混合,再按照体积比为20:1加入85%的乙醇搅拌均匀,将混合好的浆料超声分散20min,分别得到阴极催化剂浆料和阳极催化剂浆料。
3.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,所述步骤2中选用二氧化铅电极作为质子交换膜基体,然后对质子交换膜基体先用丙酮进行超声清洗10min,再用85%的乙醇和去离子水分别超声清洗30min。
4.根据权利要求3所述的一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,所述步骤2中对预处理后的质子交换膜基体表面进行钛电极溅射沉积的条件为:溅射的功率为直流50W,溅射的气压是氩气1.5-2Pa,溅射基底温度为100-150℃,溅射的时间为60-120min。
5.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,所述步骤3中催化剂膜层的厚度为50-80微米。
6.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,所述步骤4中网状金属镍的厚度为0.4-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于次氯酸钠电解槽的膜电极制备方法,其特征在于,所述步骤4中多孔铅板的厚度为0.8-1mm。
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